現(xiàn)在的工藝是機制磚。顏料是一種碳色，混合在礦物質(zhì)顏料和在漿料里。首先機器會把初料放到模具中，然后擠壓成型，然后機器會再把帶顏料的混合礦物質(zhì)倒入薄薄一層。下面一起裝修網(wǎng)就來為大家介紹一下常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝。
常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝
一、主要生產(chǎn)設(shè)備：
1、砂漿攪拌機，用于彩磚飾面層砂漿的攪拌
2、強制式攪拌機或自落式攪拌機，用于攪拌結(jié)構(gòu)層
3、振動臺
4、塑模要求：
（1）模內(nèi)表面光澤度≥50光澤單位
（2）具有一定剛性，不易變形。
（3）具有良好的韌性和抗沖擊力
二、材料：
1、光亮劑：主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關(guān)鍵，對光亮劑的要求為：40±2%，PH 值8-10，密度1.2±0.02g/ml，不能有發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象和沉淀物產(chǎn)生。
2、水泥：飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥，基層部分設(shè)計方法為C45普通混凝土。
3：細骨料：（蒼蠅頭大小的白色石子或花色石）做飾面。
三、配比：
1、細骨料與水泥用量比：由于細骨料可提高磚面的耐磨性，而細骨料的價錢又比水泥便宜很多，因此適當(dāng)提高細骨料用量可提高磚面耐磨性，還能降低成本，但細骨料過多則難以成型和密實；用量過小易產(chǎn)生分層和龜裂。水泥與細骨料用量比建議摻量為：1：1.5～2.0之間。
2、水泥與光亮劑用料比：適當(dāng)提高光亮劑用量，可顯著改善飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過高會對產(chǎn)品造成不利影響，如磚面發(fā)脆，易粘模，成型時間過長等。此外還會造成產(chǎn)品成本上升。根據(jù)不同的水泥，建議水泥與光亮劑配比控制在100：2～7之間。
3、水灰比：光亮劑可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能滿足砂漿可成型要求的前提下，應(yīng)盡可能降低用水量。而料偏稀。則性能差，且凝固慢，偏干則不易成型。
4、飾面層材料配比建議如下：（確定最合適摻量應(yīng)通過實驗） 彩色水泥細骨料光亮劑水100公斤170±10公斤5±1公斤34±2公斤。
常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝
四、注意事項：
1、骨料、彩色水泥、水、光亮劑按比例充分攪拌。骨料——15%～25%水——攪拌10～15秒——水泥——攪拌15～20秒——光亮劑——充分攪拌——裝模震動成型，靜止待用。
2、結(jié)構(gòu)層按C45普通要求配置，基層澆注在已有層面料的塑模振動成型。（注：而層面澆注塑模內(nèi)成型后要求靜止40～45分鐘后可澆注基層料），帶模養(yǎng)護。
3、脫模時間一般為3～4天，脫模偏早，會影響光澤度，生產(chǎn)環(huán)境溫度最好在10℃以上。脫模后應(yīng)在不透風(fēng)、光線較暗的環(huán)境內(nèi)晾24小時，四天不得接觸水（即不要淋水），彩磚在初期的貯存保養(yǎng)中在70%～80%的濕度環(huán)境下適宜。
五、特點：
1、磚面光澤度：根據(jù)檢測，一般在20光澤度單位以上，最高可達50光澤度單位。
2、顏色耐久性提高：與壓制彩磚相比，在自然條件下測試，光亮彩磚一般延長二年以上。
水泥彩磚的最首要特色就是其具有明顯的顏色,可是除了其具有顏色保證外,彩磚的有用運用壽命也是選購彩磚的重要參閱要素。以上就是一起裝修網(wǎng)今天為大家?guī)?a style="color:#3c6598" href="http://www.technology-nano.com/biaoqian/biaoqian_1181998/">的裝修信息，希望大家能夠喜歡。
