亞麻地板成分為：亞麻籽油、石灰石、軟木、木粉、天然樹脂、黃麻。是具有良好的耐煙蒂性能。亞麻目前以卷材為主，是單一的同質(zhì)透心結構。那么這樣的亞麻地板究竟又什么的優(yōu)良性能呢？ 它又是如何施工的呢？下面小編就帶著大家好好的了解下這純天然環(huán)保的亞麻地板。
亞麻環(huán)保地板是由可再生的純天然原材料制成：亞麻籽油，松香，木粉，黃麻及環(huán)保顏料，收獲或提取這些原材料所消耗的能量都非常小。
亞麻籽油：從亞麻籽中榨取，是亞麻環(huán)保地板中最為重要的原材料（亞麻環(huán)保地板的名稱也來源于此）。許多年來，亞麻籽油被人們廣泛地加以利用，從烹調(diào)油到用以迅速緩解傷風感冒的藥物。
松香：取自于松樹，所使用的提取方法不會危害松樹的生長。作為亞麻環(huán)保地板的粘結劑，與亞麻籽油一起，賦予亞麻環(huán)保地板獨特的強度及韌性。
木粉：被使用在亞麻環(huán)保地板中是由于它有獨特的吸附顏料的特性，它給與亞麻環(huán)保地板美麗的色彩并確保其長久的色牢度。精細碾磨后的木粉還能提供特別平滑的表面，使亞麻環(huán)保地板非常容易清潔。我們使用的木粉均由可再生森林地區(qū)的木材加工而成，在這些地區(qū)，每砍伐一棵樹，就會在原地補種一棵新的樹。
石灰石：遍布全球，有著巨大的儲量，經(jīng)精細研磨后的石灰石粉是生產(chǎn)亞麻環(huán)保地板的重要原料。
顏料：我們的亞麻油地板亮麗、美觀的色彩是由環(huán)保有機顏料創(chuàng)造出來的，所使用的顏料不含重金屬（如鉛或鎘）或者其它有害物質(zhì)，而且對環(huán)境沒有任何影響。
黃麻纖維：用生長在印度和孟加拉國的黃麻植物紡成，我們首選它作為產(chǎn)品的背襯是因為它的天然。同時這不僅僅因為這里有可再生的、豐富的黃麻植物為來源，而且為這些發(fā)展中的國家提供重要的出口機會。
優(yōu)點：有陽光和雨水，就能夠生產(chǎn)出亞麻環(huán)保地板
純天然環(huán)保
·天然原材料
·生產(chǎn)過程無污染
環(huán)保不褪色
·使用中，不釋放甲醛、苯等有害氣體
·廢棄物能生物降解
良好的抗壓性能和耐污性
·辦公室桌、椅輪輥重壓，不留痕跡
·皮鞋、輪輥劃過，不留下難以去除的黑印
可以抗煙頭灼傷
可以修復
良好的導熱性能
·地板采暖最適宜的地面材料
抑止細菌生長
永久抗靜電
裝飾性強
性能及施工：
1）耐磨性
由于檢測方法的不同，歐標和國標對不用材料耐磨性能的界定比較復雜，對于使用來說，只需要根據(jù)具體材料達到的EN685級別或國標級別進行選擇即可。EN685耐磨性能的排序為：21-22-23-31-32-41-33-42-34-43。國標為：通用-耐用（由低到高排序）。
2）色牢度：色牢度數(shù)值的測定是參照ISO 105-B02 ，一般為6度和7度，數(shù)值高代表色牢度更好，不容易變色。
3）防滑：歐洲標準BGR181規(guī)定了彈性材料的防滑等級應在R9～R11之間，等級越高，防滑性能越好。
4）殘留凹陷度：代表地板在受壓變形后回復能力的強弱，歐標 EN433和國標都有對該項參數(shù)的界定，但由于檢測儀器的差別，對最終數(shù)值的界定也不同。數(shù)值越小，材料受壓后最終產(chǎn)生的凹痕越小。通常同質(zhì)透心結構產(chǎn)品優(yōu)于疊壓結構的產(chǎn)品，而疊壓結構硬質(zhì)背層的產(chǎn)品殘留凹陷度數(shù)值優(yōu)于發(fā)泡背層的產(chǎn)品。
5）尺寸穩(wěn)定性：EN434、GB/T4085-2005和GB/T11982.1-2005對材料加熱長度變化率（亞麻除外）要求是卷材£0.40%，片材£0.25%。亞麻要根據(jù)空氣濕度而定（參照EN669）。
6）表面處理：可分為通體聚氨酯（PUR）處理、表面PUR處理和無PUR處理三種，聚氨酯的作用是封閉材料表面分子之間的孔隙，提高抗污性能。
7)防火：根據(jù)德國DIN4102、美標ASTM648和國標GB8624-1997之規(guī)定，鋪地材料均應達到B1級。
1.5 設計選用要點
1）建筑設計時應考慮的技術性能
耐磨性、色牢度、防滑、殘留凹陷度、表面處理、防火性能等。
亞麻地板的安裝工藝
貼亞麻地板對基層的要求
亞麻地材的施工質(zhì)量與基層的施工質(zhì)量關系很大。其對基層的要求，可歸納為：平、干、潔、滑四點。
1、平：即表明平整，用2m直尺檢查，其表面凹凸度不應大于2mm。若基層不平，易使面層貼后成波浪形、翹邊、空鼓。另外膠粘劑中有雜質(zhì)小顆粒，也會使面層局部拱起，造成表明不平。
2、干：即表明干燥。鋪貼時基層殘留水份（含水率）不應大于3%cm。當基層含水率大于3%時鋪貼的彈性地材面層容易空鼓，這是因為悶在基層內(nèi)的水份，日后逐漸積聚，當達到一定程度后，在面層的薄弱部分就會拱起，實質(zhì)上是粘結不牢而脫層，從而造成面層空鼓。因此，用水泥拌和物鋪設的基層，施工結束后按規(guī)定進行養(yǎng)護，并應加強通風干燥。首層應設置隔離層進行防潮，普通混凝土地面不能滿足其防潮要求，應在混凝土墊層上增設一層防潮層，常用有卷材、瀝青等隔氣性材料進行陰隔地下運動壓力水通過毛細孔及虹吸作用造成基面水份過大。
3、潔：即表明應清潔。由于基層施工日期與彈性地材面層的鋪貼總要相差一段時間，中間難免上人踩踏，或其他物品堆放、散落。因此面層鋪貼前，應認真進行處理（不能用水沖洗），如有油脂等雜質(zhì)，應用火烤或堿水洗擦，以免造成粘貼效果。
4、滑：即基層表面應堅硬、光潔，不應粗糙、起砂?；鶎颖砻婀饣恼辰Y力比粗糙的粘結力要大。這是因為粗糙的表面形成很多細孔隙，刮膠劑時，不但增加膠粘劑用量，而且厚薄也不均勻。粘貼后，由于細孔隙內(nèi)膠粘劑較多，其中分散性氣體繼續(xù)散發(fā)，當積聚到一定程度后，就會在粘貼的薄弱部位形成板面起鼓或邊角起翹的現(xiàn)象
鋪設亞麻地材基層要求：
表面平整度：2mm/2m
水泥砂漿面層強度：大于等于M15
水泥砂漿表面硬度：大于等于1.2MPA
基層含濕率：大于等于3%CM
表面應清潔、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
自流平水泥施工流程
1、 基層處理
基本要求：自流平水泥施工之前的地表基層應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。
施工步驟與要點：先用專用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，再用打磨機將整個地面打磨一遍，以確保地面沒有突起和松動的地表；然后將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不超過6%；再用掃帚將地面及各個角落清掃干凈；再用打磨機再這局部高處進行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過2.0mm。
2、 上界面劑（底油）
底油的目的是保證地表基層與自流平水泥緊密粘接，并有一定程度的防潮功能。根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據(jù)廠商的建議來進行，加水后務必進行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來涂刷底油，使用量與一次涂刷一樣，間隔時間根據(jù)底油的變色情況來確定，待底油完全干燥后方可施工自流平水泥。
3、 攪拌
在攪拌之前的準備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個水桶，其中三個用來攪拌，一個用來量水，一個用來盛水，量水的水桶一定要精確，各個生產(chǎn)廠家的自流平水配比不盡相同，請嚴格按照廠家提供的水配比建議，攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，功率最好超過1000瓦，并且可能調(diào)速，起先可以放在中速檔上，因為剛開始攪拌時需要較大的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌2-3分鐘，攪拌頭最好選用WOLFF自流平攪拌頭，因為該攪拌頭不僅有旋轉力，而且還有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會留有自流平水泥塊，攪拌完4-6桶后應當清洗攪拌用的水桶和攪拌頭，以防時間久后自流平在桶壁和攪拌頭上凝結成塊，攪拌頭直徑的選擇根據(jù)桶內(nèi)徑的大小，一般情況下，桶內(nèi)徑是攪拌頭直徑的2.5倍。
4、 流平與消泡
自流平施工必須連續(xù)進行，而且24小時內(nèi)禁止任何交叉施工，自流平水泥攪拌完成后，應盡快倒入施工現(xiàn)場，如果做2mm厚度的自流平，可以用自流平耙子來進行刮抹，因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀來做，自流平在地上刮抹之后，應盡快用消泡滾進行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。
5、 精打磨處量
完美無缺的自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可能還會有小的氣孔、顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機來做進一步的精找平處理，打磨機耕的粗細和精磨對節(jié)省整個工程的材料都非常有幫助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中的膠水的使用量。
亞麻地板安裝流程和要求
地板鋪設焊縫方案一：熱焊
1、 基層處理：一“平”、二“磨”、三“干”、四“掃”、五“吸”。
2、測量及剪裁：通過觀察圖紙和實地考察兩方面相結合，以減少浪費為原則，綜合考慮美觀程度，妥善安置焊線和拼花的布局，最終確定剪裁的尺寸，發(fā)揮最大經(jīng)濟效益。
3、 預鋪、上膠與接縫處理：亞麻地板均勻牢固的固定在地面上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接處理。
4、 開槽和焊接：焊縫應當筆直、平滑、無裂縫、無焦斑、無斷焊，與整個地板在色彩上、感覺上融為一體。
5、 焊線的初鏟與精鏟。
地板鋪設焊縫方案二：冷焊
1、 層處理：“平”、二“磨”、三“干”、四“掃”、五“吸”。
2、測量及剪裁：通過觀察圖紙和實地考察兩方面相結合，以減少浪費為原則，綜合考慮美觀程度，妥善安置焊線和拼花的布局，最終確定剪裁的尺寸，發(fā)揮最大經(jīng)濟效益。
3、 預鋪、上膠與接縫處理：亞麻地板均勻牢固的固定在地面上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接處理。
4、 冷焊接口：縫隙使用產(chǎn)家配用冷焊劑封閉其效果與熱焊同樣美觀。
地面基礎勘察
首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應小于2mm-3mm。
2、硬度：基層表面硬度不低于1.2兆帕。
3、強度：不底于混凝土強度標準C-20要求。
4、濕度：基層含水率小于3%。
5、環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對空氣濕度應保持在20%-75%之間。
地面基礎打磨和自流平施工
目的：整理地坪，除去污染,對地面基礎有突出凹凸的應進行重點打磨，打磨后地面應控制在2m直尺至2.5mm直尺范圍內(nèi)，且無上述毛疵。
鑒于貴廠參觀走廊原基面為花紋鋼，我司建議使用木龍骨對地面進行處理。以便達到預期效果。
刮膠
1、先檢查自流平是否合格，2m直尺內(nèi)是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理.如有小面積損傷，可以用原子灰進行修補。
2、清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。
地材鋪裝
1、必須將材料預放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。卷材要按生產(chǎn)流水編號施工。
2、鋪裝時注意接縫，不可將接縫對接過緊以免翹邊，同時不可將縫隙過大。標準按可以放進一張復印紙的縫隙為宜。
3、鋪裝后進行趕氣同時用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。
4、地板鋪裝后，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現(xiàn)。
五、焊接在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機開縫，為使焊接牢固，開縫深度不得超過地板厚度。焊接時須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。開口處不應超過3.5mm。焊接時須清除凹槽內(nèi)的灰塵和碎料。
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