廚房排水施工方案
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pvc排水管施工方案
問題補(bǔ)充：是求一份*管道施工質(zhì)量管理方案 市政道路電力、照明、通信施工作業(yè)人員旦浮測簧爻毫詫桐超昆計劃75人。 2.1.1、工程管理、技術(shù)人員配置如下：項目主管——
排水施工方案哪位同志有？
您好，圍堰施工 3. ??1 ?? 施工程序 施工準(zhǔn)備→清理整坡→膜袋鋪設(shè)→張拉*→錨固壓頂→回土加固→防滲鋪蓋施工→子堰施工。 3. ??2 ?? 施工難點及措施 (1) ??膜袋的*鋪放:在施工前，應(yīng)對河床進(jìn)行適度的清理，保證堰基較為平順，沒有尖銳物，避免對膜袋產(chǎn)生破壞。先施工河床最深處的鋪袋，宜選擇低潮平流時開始施工，便于作業(yè)。膜袋采用竹樁*，根據(jù)堰體尺寸，在鋪放處四個角插上毛竹，將膜袋的角拉環(huán)套在毛竹上，灌砂時讓膜袋順*樁沉入河底。 (2) ??圍堰合龍:與其他圍堰形式不同的是:一般情況下其他類型的圍堰都是龍口合龍的問題，而膜袋圍堰施工時，則應(yīng)避免出現(xiàn)龍口，盡可能均衡上升。特別是圍堰施工高度達(dá)到水位變化區(qū)時，在每漲退潮時，不能留下個別缺口，同一層膜袋應(yīng)在一次漲退潮期間完成，避免集中水流對堰體的沖刷。 (3) ??圍堰防滲:圍堰的滲漏主要有三個部位:堰體與原河床接觸面;堰體與岸坡接觸面;膜袋與膜袋之間。特別是前兩個部位，是破壞力最大，也最危險的地方。防滲的主要措施有: ?、倮门Ｆど昂嗔看?、自身致密性好、透水能力差的特點，自身防滲。 ?、谀ごg容易形成滲水通道，一方面不要將牛皮砂充填得太滿，讓膜袋自身調(diào)整擠密;另一方面，也可在膜袋之間塞填粘性土后，再覆蓋編織土包。 ?、墼谘唧w迎水側(cè)從堰頂鋪設(shè)兩層土工編織布至堰腳，并深入河床3m ??，編織布用砂包梅花狀壓面固定;在塑料編織布搭接處，則要用砂包密鋪壓實。 (4) ??局部問題處理: ①堰體與岸坡連接處，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防滲截水槽。 ②外堰腳宜填土壓腳，作為防滲體。 ③子堰施工時應(yīng)分層分階段加高。選擇合理的時段，每天填筑高度30cm左右，嚴(yán)格控制填筑速度，加強(qiáng)觀察。 ?、芑映樗畷r，應(yīng)嚴(yán)格控制水位降幅，每天50cm ??左右，注意堰體脫水、滲水通道，避免集中滲水，形成管涌。 4 ?? 結(jié)論及建議 (1) ??膜袋砂圍堰在此地成功運用，滿足了施工要求，符合就地取材、合理利用*的原則，是一項可行的技術(shù)。適用沿海地區(qū)軟基上修筑水利工程圍堰，且截流后 水不高、水位差不大的工程。 (2) ??膜袋砂圍堰的斷面尺寸要比常規(guī)砂石堰體斷面小，對受場地限制的水利工程可創(chuàng)造更有利空間，方便施工。 (3) ??具有堰型小、堰體輕、自身穩(wěn)定性好、對淤泥地基變形適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡單等特點，減少了施工難度和強(qiáng)度，縮短了工期，同時也節(jié)約了投資。 (4) ??實踐證明，防滲效果完全滿足施工要求。 (5) ??可進(jìn)一步在運用中探索可否在堰底鋪設(shè)無紡布，提高基礎(chǔ)的承載力及堰體的整體性。 補(bǔ)充： 3 ??施工工藝 3.1 ??施工工藝流程圖（見附圖）。 3.2 ??圍堰設(shè)計 筑島頂寬按B+9.0m（B為線路設(shè)計寬度），最外層采用土工布袋圍堰，頂寬3.0m，外側(cè)坡度 ??1：0.5，內(nèi)側(cè)*填筑砂土（或粘土）。靠近河道中心處根據(jù)工程實際預(yù)留通航和過水通道，一般至少預(yù)留25m寬，以最大限量減少壅水對施工安全、質(zhì)量造成的影響。圍堰高度按H+2.0m計算（H為常水位時水深+壅水高度+1.0m），確保圍堰頂高出水位2.0m以上。見附圖“水中圍堰平、斷面示意圖”。 水中墩圍堰平、斷面示意圖 3.3 ??砂袋* 沖泥管袋圍堰主要是將河床底泥砂用泥漿泵抽出灌入土工袋中，讓泥水隨土工袋上方出口流出，而將沉積于袋中的，土工沖泥管袋的主要優(yōu)點是體積大、自重大，拋入水中不易被水流沖走，容易形成圍堰，但在施工中每一袋砂都需拋到指*置，特別是圍堰未出水之前，如果位置不準(zhǔn)，會造成因空隙過大而斷不住水或圍堰塌方，圍堰施工時是先圍一岸，當(dāng)一岸圍好后再施工另一岸。 3.3.1 ??封底砂袋 在圍堰開始時首先從別處抽取河砂，用高壓泥漿泵將砂沖至河床面，在河床面上滿鋪一層砂（厚約30cm），以防止河底淤泥造成砂袋滑移，然后進(jìn)行砂袋封底，將河床面全斷面拋填砂袋封底。如圖示 為了達(dá)到每袋砂袋都能拋到指*置，采用由一艘大船在上游*，然后拋砂袋船由下游靠近*船，由大船指揮拋砂，當(dāng)一個*點拋完后再利用*船上牽引鋼絲繩將*船移向下一個點*拋砂。如下圖(*拋砂袋示意圖) 拋砂船由1.2.3……的順序向前拋砂，封底砂袋寬度采用兩個8m砂袋，共16m，封底砂袋全部采用順河流方向拋填。 3.3.2 ??圍堰外圍填筑 圍堰外圍拋填采用底寬13.0m，頂寬3.0m。底層13.0m依次10.0m、8.0m、5.0m，頂層3.0m.(土工沖泥管袋規(guī)格主要有8.0m、5.0m及3.0m三種規(guī)格)，圍堰時先圍A岸上游，然后是圍堰中部臨水面，當(dāng)上游及中部臨水面圍堰高度超出水面1.0m時，開始進(jìn)行下游圍堰。深水時采用拋砂法將土工袋灌3/4滿后，直接拋擲到指*置，當(dāng)土工砂袋高度接近水面時，拋砂船工已無法進(jìn)入圍堰區(qū)，此時應(yīng)將土工袋直接鋪在下層，土工砂袋上，直接向土工袋中灌砂，直至袋中灌砂至袋體積的3/4左右時封口，灌下一袋。土工袋灌砂過程中切記土工袋不得滿灌亦不得少于1/2袋，滿灌土工袋在拋擲或擠壓時會破裂，沖砂量太少會造成土工袋重量不足且浪費土工袋不利于成本控制。下游圍堰時當(dāng)圍堰面高度達(dá)到水平面(或?qū)⒔矫?應(yīng)預(yù)留5m左右缺口不再填筑，此圍堰外圍土工沖泥袋已形成圍堰壩，可以進(jìn)行下一步圍堰中沖砂。 3.3.3 ??圍堰中沖砂 當(dāng)外圍圍堰結(jié)束后，開始向圍堰中沖砂。沖砂由上游向下游，由河岸向河中沖填，最后將圍堰內(nèi)水全部用砂擠排出下游缺口，再將下游缺口封住，此時圍堰就已完成。沖砂過程時不再使用土工袋，而是將砂船中砂加入高壓水再用泵抽出灌入圍堰中，砂自然在圍堰中沉積，最后形成圍堰，圍堰形成后圍堰頂應(yīng)高出水面1.0米以上，以保證圍堰內(nèi)鉆孔樁的施工。 3.4 ??*作要點 3.4.1 ??泥漿泵施工方法 管袋充灌采用：充填 ??迸漿二次充填的順序進(jìn)行，在充填過程中及時調(diào)整充填管口方向，使管袋受力均勻，避免變形。 土工布袋正式施工前應(yīng)先進(jìn)行充填試驗，摸索管袋、土質(zhì)在充灌時的各項技術(shù)參數(shù)，如迸漿壓力、迸漿時間、固結(jié)速度、沉積率等，供施工時掌握。 充填的土料應(yīng)是無樹皮、草根、蘆葦、貝殼、石渣等有害物質(zhì)的砂性土壤，在施工前經(jīng)鑒定合格方可使用。 為了防止管袋充灌時滾動滑移變位，管袋*前在圍堰范圍內(nèi)水中*填一層沙墊層，并用全站儀進(jìn)行放樣，插上毛竹，毛竹樁*要準(zhǔn)確，入土深度達(dá)到要求，竹樁與橫竹桿用8#鉛線綁扎緊密，為保證充泥袋位置準(zhǔn)確，土工布袋用毛竹樁強(qiáng)制固定。 土工布袋必須袋袋相接，不能出現(xiàn)搭接縫，當(dāng)出現(xiàn)搭接縫時及時采用草包或編織袋裝泥填補(bǔ)，以防止土體由于河水沖擊而從搭接縫流失。 當(dāng)管袋充灌成型70%飽滿時，在頂面內(nèi)側(cè)開細(xì)孔，使袋內(nèi)水份外溢，并用人工不斷拍打袋體，不使袋孔堵塞，保證淅水暢通，減輕袋內(nèi)壓力，防止管袋破裂。 絞吸式挖泥船布置在取砂區(qū)，通過排泥鋼管將砂直接*填至運沙船，運至圍堰區(qū)，*填至土工布袋和*填區(qū)，*填區(qū)的平整度通過排泥管線的合理布置來保證。 3.4.2 ??管線架設(shè) 管線布設(shè)采用浮管、潛管相結(jié)合的方式。 （1） ??減少與其他工程的相互干擾； （2） ??滿足吸泥船的排距要求； （3） ??減少安拆次數(shù)，增加挖泥船的工作時間； （4） ??保證施工期間安全及文明施工； （5） ??滿足*填區(qū)平整度的要求。 3.4.3 ??*填區(qū)高程控制 *填區(qū)高程及平整度是直接影響圍堰表面平整的一個重要環(huán)節(jié)。在*填過程中詳細(xì)設(shè)計*填分支走向，嚴(yán)格控制*填高程。 （1）專門負(fù)責(zé)*填的現(xiàn)場管理人員針對*填區(qū)的情況，每天與管線班及時交底，決定*填管線的走向及延伸距離，使*管線的布設(shè)符合施工方案。 （2）負(fù)責(zé)*填的現(xiàn)場管理人員及項目部測量人員必須每天到施工現(xiàn)場，對*填區(qū)的*填高程進(jìn)行觀測并做好控制，在出泥口四周設(shè)立高程標(biāo)尺，定期觀測并校核，控制*填標(biāo)高。 （3）為保證*填區(qū)的質(zhì)量，防止水門附近或*填邊角區(qū)域形成淤泥堆積體，在*泥管口加裝消能噴頭，使出泥管排出的水、砂混合物充分?jǐn)U散，有利于*填平整度的要求。 （4）出泥管口根據(jù)*填區(qū)內(nèi)泥砂測定情況移動調(diào)整，使區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)長期*水區(qū)。 （5）施工過程中，經(jīng)常利用高程標(biāo)尺觀察*填區(qū)的標(biāo)高，配合*填區(qū)高程測量。 （6）*填時為了減少土方流失量，在*填區(qū)管線架設(shè)時，可以幾個排泥*叉*填，為控制尾水泥漿濃度，在排水口處派專人檢查，發(fā)現(xiàn)尾水濃度增高時，及時加高排水口或改變*填區(qū)域，確保尾水排放符合環(huán)保要求。
廚房煙道施工方案
一般倒灌煙可能是：1、土建施工時相鄰兩家排煙出口未交錯砌筑造成連通（判斷方法：到鄰居家落實是否存在共性）。2、頂樓排煙出口高度過低，磚砌出風(fēng)口未加蓋板四周堵塞、鑄鐵排煙管未加裝風(fēng)雨帽，有倒灌風(fēng)的現(xiàn)象存在。3、樓上排煙通道堵塞造成排煙不暢（找10米細(xì)線，一端綁重物自由下落室內(nèi)觀察墜物是否經(jīng)過您家）。建議解決方案：1、根據(jù)以上三種可能判斷倒回?zé)煹脑颉?、如兩家出煙口連通需要專業(yè)公司處理。您可以聯(lián)系物業(yè)公司或土建隊修理。3、原因2、3自己就可以處理，很簡單。
求室外排水的施工方案？
建議樓主找裝修公司相關(guān)人員*作。
排水管道施工方案
按照設(shè)計圖紙預(yù)埋、固定、封口、澆灌砼（要選擇好的排水管道不要為日后造成二次維護(hù)）
地下室給排水施工方案
有壓管道讓無壓管道地下室也有風(fēng)管呢？倒是少見，排水在給水下方，還要注意，橋架上方盡量不要有水管道
酒店廚房防水施工方案
去販毒 搶劫，或者叫你老婆去做
求排水工程的施工方案？
一、概況 1、雨水管采用II級鋼筋砼承插管，污水管采用雙壁波紋管，其中DN400采用HDPE管。 2、檢查井均采用馬路甲式（配QT500-7球墨鑄鐵防盜井環(huán)蓋），污水檢查井蓋配帶“污”字，井底設(shè)溜槽，井身內(nèi)外收口用水泥砂漿批蕩20厚。 二、測量放線? 1、根椐控制網(wǎng)放出主干管的中線，并在施工管段的起止端設(shè)置中樁，便于在施工過程中不斷用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，保證管道的順直。同時根據(jù)中線分別設(shè)置開挖邊線、墊層、管座、管肩的邊樁，并利用邊樁用水準(zhǔn)儀分別標(biāo)記溝底、墊層面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后應(yīng)立即通線進(jìn)行復(fù)測，及格后方可進(jìn)入下一工序。 2、用紅外測距儀沿著主干管中線定出各檢查井的井心位置。再在井心依序放出開挖邊線、墊層、基礎(chǔ)、井身內(nèi)壁邊線，在各井旁設(shè)立施工水準(zhǔn)點，并設(shè)立標(biāo)志牌分別標(biāo)記清楚各井的坑底、墊層、基礎(chǔ)、收口、雨水口及井環(huán)面高程，便于砌筑井身時使用。 3、各個雨水管井也利用經(jīng)緯儀（或通線）及水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工監(jiān)控，方法與主干管井相同。 4、由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要復(fù)測上下標(biāo)段及原有的流水位標(biāo)高或測量控制點，根據(jù)管道坡度及長度進(jìn)行推算結(jié)果與施工圖相符后方可施工，否則應(yīng)立即知會設(shè)計人及監(jiān)理工程師。 5、細(xì)部測量控制 （1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。 （3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm*15cm。 （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下： 1）管線中心釘要釘在坡度板的頂面。 2）高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直。 3）高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。 4）坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號（檢查井處應(yīng)標(biāo)明井號），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明其所用高程釘。 6、若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提?。挖槽見底及管道鋪設(shè)之前，均需測定管渠中心線位置。 7、無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管道中心線及高程板、樁的高程。?三、溝槽開挖 1、土方開挖時先挖除表層耕植土和沿線拆遷后留下的砼地臺地基等，根據(jù)測量放線的污水和雨水管軸線，探測管線方法：明挖2m深探坑，主要利用地質(zhì)雷達(dá)探測。調(diào)查開挖位置的地下管線情況，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速用書面報告監(jiān)理工程師，與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。 2、若遇河涌、排灌溝等先要進(jìn)行清淤。 3、基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計有不良變化時，應(yīng)根據(jù)實際挖深及土壤試驗*提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后進(jìn)行地基處理。 4、溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及鋼板樁變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。 5、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊50cm的工作位進(jìn)行開挖。 6、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段設(shè)四個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 7、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到CJJ3-90中溝槽驗收規(guī)定的要求。 8、溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。
排水工程施工方案有哪些？
進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。 2.3探管及地下管線保護(hù)措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、**、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集*。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。 2.3.1管線保護(hù)措施 因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。 沿線管線應(yīng)重點加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施： 1、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙*，與電訊、電力、供水、*隊等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線*。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。 2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。 3、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位*作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。 4、工程實施前，落實保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。 5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。 6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測*。 7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。 8、各級都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項保護(hù)措施是否落實，才能動工。 9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促*作（指揮）人員遵守*作規(guī)程，制止違章*作、違章指揮和違章施工。 10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞*不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。 11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。 12、加強(qiáng)思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。 凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán) 重的要追究刑事責(zé)任。 2.3.2管線保護(hù)方法 在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。 1、明挖2m深探坑。 開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。 2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。 對局部可能有重要管線，而一時又難以較準(zhǔn)確*的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測儀或其他的手段給予查明。 3、管線位移監(jiān)測 對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測點。每2天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時立即進(jìn)行加固處理。 經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用）： （1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線橫跨基坑時，見下圖） 在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。 在開挖時應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。
塑料排水板施工方案哪位同學(xué)有
塑料排水板施工方案 ??(一)施工準(zhǔn)備 ??1.主要材料及機(jī)具 ??1)塑料排水板(產(chǎn)品規(guī)格按設(shè)計要求結(jié)合施工技術(shù)條件選擇其類型及型 ??號)。 ??2)施打排水板的主要施工機(jī)具(包括導(dǎo)架、套管、驅(qū)動套管下沉的振動錘 ??或液壓機(jī)裝置，鉸車及裝排水板的卷筒和防風(fēng)裝置等)，也可使用IJB-16 ??型插板 ??機(jī)，也可用起重機(jī)打樁機(jī)改換工作裝置而簡便的插板機(jī)。 ??2.作業(yè)條件 ??1)在施工前的技術(shù)準(zhǔn)備中，按地基設(shè)計要求與地形地質(zhì)條件，確定排水板 ??的平面布置圖、樁點分布圖及施插排水板的順序。 ??2)施工場地與道路要符合施插排水板的要求，諸如施工人員與機(jī)具的進(jìn)出， ??臨時設(shè)施(包括水電、通訊等)的安排等。 ??3)按施工組織設(shè)計確定的場地排水孔位置放線后，用竹簽為標(biāo)志定插孔位。 ??4)具備*填土的作業(yè)條件。 ??(二)*作工藝 ??塑料排水板施工順序為:*→將塑料排水板穿過導(dǎo)管從管靴穿出→將塑料 ??排水板與樁尖連接貼緊管靴并對準(zhǔn)樁位→插打塑料排水板(長度不夠時:接頭處 ??理→插入下截塑料排水板)→拔管剪斷塑料排水板。 ??1.*。插板間距按設(shè)計要求布置。塑料排水板間距允許偏差為±15cm, ??垂 ??直偏差不應(yīng)大于1.5%。 ??2.塑料排水板導(dǎo)管靴與樁尖均為采用圓形。樁尖平端與導(dǎo)管靴配合適當(dāng)，避 ??免錯縫，防止淤泥在打設(shè)過程中進(jìn)入導(dǎo)管、增大對塑料排水板的阻力。 ??3.插打塑料排水板。插板時，插板機(jī)就位后通過振動錘驅(qū)動套管對準(zhǔn)插孔位 ??下沉，排水板從套管內(nèi)穿過與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設(shè)計 ??入土深度，拔起套管后，錨靴連同排水板一起留在土中，然后剪斷連續(xù)的排水板， ??即完成一個排水孔插板*作。插板機(jī)就可移位到下一個排水孔繼續(xù)施打。 ??4.剪斷排水板。在剪斷排水板時，要留有露出原地面15-30cm ??的“板頭”; ??其后在“板頭”旁邊挖起砂土20cm深成碗狀的凹位，再將露出的板頭切去，填 ??平，插板施工即告完成。 ??(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ??1.塑料排水板材質(zhì)的要求 ??塑料排水板是工廠的定型產(chǎn)品，SPB-A、B、C、D ??型作選擇時檢驗其 ??產(chǎn)品的性能與效應(yīng)的合項指標(biāo)如下: ??A ??型排水板適用于深度小于15m， ??B ??型排水板適用于深度小于25m， ??C ??型排水板適用于深度小于35m。 ??2.排水孔的施打要求 ??1)施打過程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按進(jìn)入深度控制≤ ??1.5cm/m(1.5%)。 ??2)排水孔的平面位置應(yīng)按設(shè)計要求的間距施打，一般位置偏差不超過5cm。 ??3.排水板的施插要求 ??1)保持排水板入土的連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。 ??2)連接排水板的上下搭接長度不小于10CM，并應(yīng)連接牢固。 ??項目 ??型號 ??測試條件 ??單位 ??A ??B ??C ??D ??載面 ??尺寸 ??寬度 ??mm ??100 ??100 ??100 ??100 ??厚度 ??mm ??3.5 ??4.0 ??4.5 ??5.0 ??縱向通水量 ??cm ??3 ??/s ??≥25 ??≥30 ??≥40 ??≥50 ??側(cè)壓力為350KPa ??復(fù)合抗拉強(qiáng)度(干態(tài)) ??KN/10cm ??≥1.3 ??≥1.5 ??≥1.7 ??≥1.9 ??延伸率為10% ??濾膜滲透系數(shù) ??cm/s ??≥5×10 ??-3 ??水中浸泡24 ??小時 ??濾膜等效孔徑 ??μ ??m ??
廚房排煙施工方案哪位了解？
1、確定吸油煙罩距離*烹飪工作臺高度（通常170-180厘米）； ??2、根據(jù)要*烹飪工作臺的尺寸，長寬加上20-40厘米就可以確定吸油煙罩下口的長寬尺； ??3、確定吸油煙罩內(nèi)吸油煙罩下口到排煙口換氣扇處的傾斜度和高度； ??4、確定排煙管彎頭到吸油煙罩下口的距離（高度）； ??5、確定排煙罩上部彎管到墻外的長度。 ??完成以上步驟，將內(nèi)容告訴做五金的師傅或者有折板機(jī)處的師傅*出來，安裝好就完成啦。 希望對你有幫助
廚房凈煙設(shè)備施工方案
凈化設(shè)備是一體式的*排煙系統(tǒng)，要根據(jù)你的廚房面積和爐灶數(shù)量配備相應(yīng)臺數(shù)、大小的設(shè)備，煙管家JHS系列廚房油煙凈化設(shè)備采用先進(jìn)的雙膜傳質(zhì)液沫化合反應(yīng)原理，集油煙的收集、過濾、凈化于一體的，不用安裝任何外墻管道，直接透過排風(fēng)口排放出去，凈化率高達(dá)百分之九十以上。
求份室內(nèi)排水管道施工方案？
設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 1.1 ??本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。 2.1 ??材料及主要機(jī)具: ??2.1.1 ??水泥:宜325~425號礦渣硅*鹽水泥或普通硅*鹽水泥。 ??2.1.2 ??砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。 ??2.1.3 ??石子:卵石或碎石，粒徑0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 ??2.1.4 ??水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ??2.1.5 ??外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定 ??2.1.6 ??主要機(jī)具:應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、 振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。 ??2.2 ??作業(yè)條件: ??2.2.1 ??基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 ??2.2.2 ??安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ??2.2.3 ??在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯 型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。 ??2.2.4 ??埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過 有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 2.2.5 ??由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的 用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。 3.1 ??工藝流程: ??槽底或模板內(nèi)清理 ??→ ??混凝土拌制 ??→ ??混凝土澆筑 ??→ ??混凝土振搗 ??→ ??混凝土找 平 ??→ ??混凝土養(yǎng)護(hù) ?? ?? ??3.2 ??清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于 干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的**、泥土等雜物，并澆水 潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 ??3.3 ??混凝土拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子 →水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時 間一般不少于90s。 ??3.4 ??混凝土的澆筑: ??3.4.1 ??混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由 傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ??3.4.2 ??混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度 的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 ??3.4.3 ??用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層 時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振 搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ??3.4.4 ??混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ??3.4.5 ??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加 固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 ??3.4.6 ??混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 ??3.4.7 ??混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆 水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 ??3.4.8 ??雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效 地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。 4.1 ??保證項目: ??4.1.1 ??混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 ??4.1.2 ??混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。 ??4.1.3 ??評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10 7?7)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ??4.2 ??基本項目: ??4.2.1 ??混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm 2，無孔洞。 ??4.2.2 ??無縫隙無夾渣層。 ??4.2.3 ??基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。 ??4.3 ??允許偏差項目，見表2-13。 5.1 ??要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 ??5.2 ??不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢 固和嚴(yán)密。 ??5.3 ??側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 ??5.4 ??在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行 上部施工。 ??5.5 ??在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。 ??5.6 ??較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方 案。 ??5.7 ??基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避 免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 ??5.8 ??夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配 合比過磅 ??混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 ??表2- 13 項次 ??項 ??目 ??允許偏差 ??(mm) ??檢驗方法 ?? 1 ??坐標(biāo)位移 ??(縱橫軸線) ??±20 ??用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 ?? 2 ??不同平面的標(biāo)高 ??+0 ??-20 ??用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 ?? ??平面外形尺寸 ??±20 ??尺量檢查 ?? 3 ??凸臺上平面外形尺寸 ??+0 ??-20 ??尺量檢查 ?? ??凹*尺寸 ??+20 ??-0 ??尺量檢查 ?? ??每 ??米 ??5 ??用水準(zhǔn)儀或水平尺 ?? ??全 ??條 ??10 ??和楔形塞尺檢查 ?? ??每 ??米 ??5 ??用經(jīng)緯儀或吊線墜 ?? ??全 ??高 ??10 ??和尺量檢查 ?? ??標(biāo) ??高 ??(頂部)+20 ??-0 ??在根部或頂端用水準(zhǔn)儀 ?? ??中 ??心 ??距 ??±2 ??或拉線尺量檢查 ?? ??中心線位移 ??±10 ??尺量縱橫兩個方向檢查 ?? 7 ??預(yù)埋地腳螺栓孔 ??深度尺寸 ??+20，-0 ??尺量檢查 ?? ??孔鋁垂線 ??10 ??吊線或尺量檢查 ?? ??標(biāo) ??高 ??+20 ??-0 ?? ??中心線位移 ??±5 ?? ??帶螺紋孔錨板平整度 ??2 ?? ??帶槽錨板平整度 ??5 ?? 不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。 ??5.9 ??冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6.1 ??混凝土不密實:由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等 原因，造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。 ??6.2 ??混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)， *作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 ??6.3 ??基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或 澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。 ??6.4 ??露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會 造成露筋。 ??6.5 ??縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫 所致。 ??6.6 ??不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土 結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 ??7.1 ??水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 ??7.2 ??模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。 ??7.3 ??混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 ??7.4 ??混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 ??7.5 ??預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。 ?? 供參考
施工排水方案誰能給我一份？
給排水施工材料主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內(nèi)外給水管線，排水管線安裝。地下泵房設(shè)生活水泵2臺，地下室設(shè)潛水泵共8臺，地下泵房設(shè)室內(nèi)消火栓泵及室外消火栓泵各2臺。 施工準(zhǔn)備工作 1. ?? ?? ??向建設(shè)單位、設(shè)計部門詳細(xì)了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，圖紙*，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案計劃提供**。 2.與*規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進(jìn)行。 3. ?? ?? ??要嚴(yán)格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。 4. ?? ?? ??對辦公室的管道、衛(wèi)生器具、設(shè)備等實行統(tǒng)一做法，要做好“樣板間”，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，制定方案審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。 5. ?? ?? ??做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙*、工藝流程等） 6. ?? ?? ??做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點交接工作。 7. ?? ?? ??熟悉現(xiàn)場，編制施工組設(shè)計及施工方案，送有關(guān)部門審批。
求排水工程的施工方案？哪位知道？
給排水工程預(yù)算的有土方開挖，轉(zhuǎn)運，回填，砂石，各種管井，管道，接頭。在有害*健康的環(huán)境中施工增加的費用，按人工費的10%計算
誰有橋面排水系統(tǒng)的施工方案？
橋面排水系統(tǒng)施工方案 ??一: ??工程概況 ??本橋為興隆更1 ??號大橋全線高架橋為T ??梁和混凝土T ??梁結(jié)構(gòu)，本次施 ??工范圍為混凝土T ??梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的橋面排水系統(tǒng)經(jīng)過討論最終 ??確定為: ??1、橋面排水管采用圓形排水管，橋墩橫梁以上部位采用鋼管，橋墩橫 ??梁一下部位采用PVC-U ??排水管;鋼管和PVC ??管相接處設(shè)置橡膠伸縮軟管 ??(上端外套鋼制三通，下端伸入PVC ??管200mm)。箱梁施工時，在橋面、 ??橋墩橫梁和地面相應(yīng)位置預(yù)留φ240/200mm ??孔。 ??2、橋面設(shè)置鋼制排水溝收集雨水，排水溝上設(shè)置鋼制格柵蓋板。 ??二: ??施工部署計劃 ??1: ??總體施工部署 ??排水系統(tǒng)工程主要包括排水鋼管、PVC-U ??管、橋面鋼制排水溝安裝三 ??個階段，根據(jù)現(xiàn)場情況，上部砼箱梁結(jié)構(gòu)尚未全部完成，采取分段打圍、 ??分段施工的方式逐段進(jìn)行，先施工已完成上部 ??T ??梁的聯(lián)段，未完成上部 ??T ??2 ??梁的聯(lián)段，待中交后跟進(jìn)施工。工程位于交通主干道，施工中應(yīng)注意保持 ??交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源 ??點和電源點。 ??2:施工進(jìn)度計劃 ??施工進(jìn)度計劃橫道圖詳見附圖一。 ??3:人員計劃 ??序號 ??工種 ??人數(shù) ??備注 ??1 ??焊工 ??2 ??按4 ??個點同時施工考 ??慮 ??2 ??彎管工 ??2 ??3 ??安裝工 ??8 ??4 ??雜工 ??4 ??5 ??安全監(jiān)察員 ??2 ??6 ??漆工 ??2 ??7 ??鉆工 ??4 ??8 ??司機(jī) ??1 ??4:設(shè)備、機(jī)具計劃 ??序號 ??名稱 ??規(guī)格、型號 ??數(shù)量 ??備注 ??1 ??電焊機(jī) ??32KW ??2 ??按4 ??個點同時施 ??工考慮 ??2 ??電錘 ??4 ??3 ??彎管機(jī) ??1 ??3 ??4 ??磨光機(jī) ??0.8KW ??4 ??5 ??卡車 ??5t ??1 ??6 ??柴油發(fā)電機(jī) ??75KVA ??1 ??三: ??主要施工工藝流程及方法 ??1: ??排水鋼管安裝 ??2: ??施工工藝流程: ??3:主要施工方法和要求: ??(1)施工準(zhǔn)備 ??待上部砼T ??梁施工完，向排水系統(tǒng)施工進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)和場地中交后。將 ??場地內(nèi)雜物清理干凈，對于部分?jǐn)嗝嬉堰M(jìn)行了中央花壇路面破除的施工， ??應(yīng)對場地進(jìn)行平整處理。 ??施工準(zhǔn)備 ??搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶 ??管件預(yù)制 ??除銹、防腐涂裝 ??搭設(shè)腳手架 ??鋼管安裝 ??刷漆 ??材料進(jìn)場、報驗 ??油漆報驗 ??穿橋面立管封堵 ??4 ??由于本工程工期緊，任務(wù)重，為加快進(jìn)度，鋼制排水管安裝時按 ??4 ??個 ??點同時安裝施工。 ??(1)管件的預(yù)制 ??A、管材的基本要求與選用 ??管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊 ??鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械*作損 ??傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī) ??定。 ??B、除銹、防腐涂裝 ??鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求: ??①鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝; ??②內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩 ??道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100μm。 ??(2)搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶 ??考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設(shè) ??活動圍擋并設(shè)置交通錐桶，并每個施工點配備一名監(jiān)察員，以保證安全和 ??交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下: ??5 ??圍擋、交通錐桶平面布置圖 ??圍擋、錐桶需求情況表: ??(3)門式移動腳手架搭設(shè) ??數(shù)量 ??備注 ??圍擋(塊) ??40 ??按4 ??個點同時作業(yè)考慮 ??交通錐桶(個) ??20 ??按4 ??個點同時作業(yè)考慮 ??6 ??由于施工點較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑*， ??以便在各施工點間移動，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進(jìn)行，可用 ??*拖拉進(jìn)行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進(jìn)行局部拆裝調(diào)整，本工程由 ??于T ??梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進(jìn)行一次拆裝調(diào)整。 ??A、門式腳手架搭設(shè)程序 ??腳手架組裝:應(yīng)自左端延伸向右端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變 ??搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯 ??位，難于連接。 ??腳手架搭設(shè)的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設(shè)順序為*門架立桿準(zhǔn) ??線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架(或腳手 ??板)，安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)*置安裝剪*撐， ??裝配頂部欄桿。 ??B、水平加固桿、剪*撐的安裝 ??水平加固桿、剪*撐的安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與一個架的搭設(shè)同步 ??進(jìn)行 ??水平加固桿應(yīng)采用扣件與一個架在立桿內(nèi)側(cè)連接牢，剪*撐應(yīng)采用扣 ??件與門架立桿外側(cè)連接牢。 ??C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實可靠，安 ??裝應(yīng)牢固，頂部欄桿高約20cm。 ??D、門式移動腳手架立面簡圖如下: ??7 ??1 ??8 ??0 ??0 ??注:每個單元的長、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。 ??E、搭設(shè)完成的腳手架圖片如下頁所示: ??F、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī) ??定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已 ??經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用[15 ??槽鋼墊鋪。 ??8 ??(4)鋼制排水管安裝 ??A、按設(shè)計要求安裝好鋼管卡箍。 ??B、安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝*、分支管的原 ??則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之 ??間連接困難，影響管路整體。 ??C、鋼制排水管安裝立面圖如下: ??9 ??(5)管道焊接與焊接保護(hù) ??①道坡口* ??Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口*科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧 ??化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm ??的鋼管， ??不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件 ??的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB50235-97 ??規(guī)范規(guī)定。 ??②鋼管的組對 ??管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為 ??10mm，管道不得強(qiáng)行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯 ??邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點焊固定， ??點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且 ??不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管 ??端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進(jìn)行修正。 ??管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定: ??A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 ??150mm ??時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm ??是，不應(yīng)小于管外 ??徑。 ??B、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管外徑。 ??C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。 ??D、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不 ??得小于焊縫寬度的5 ??倍，且不得小于100mm。 ??E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ??10 ??③管道的焊接 ??管道焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一 ??層采用較小直徑(φ3.2mm)的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔 ??渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干 ??凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。 ??每個焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次 ??施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。 ??鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小 ??于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。 ??所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行*，取得施焊范圍內(nèi)的合格*后，方 ??能參加焊接工作。 ??所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條*皮 ??無脫落和顯著裂紋。 ??(6)刷漆 ??鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對焊接損傷處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，面漆應(yīng) ??選用和上部T ??梁相近的顏色。 ??(7)穿橋面立管二次灌漿封堵及防水 ??排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連接處應(yīng)進(jìn)行二次灌漿封堵。灌漿 ??料采用42.5 ??水泥、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強(qiáng)度為C30。灌 ??漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛，管道外壁刷毛后， ??用水沖洗干凈，再進(jìn)行灌漿。采用分層澆灌，振搗密實。第一層澆灌到 ??270mm ??的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的 ??11 ??范圍，再鋪5mm ??的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止 ??橋面雨水的滲透。 ??5:PVC-U ??排水管安裝 ??《1》施工工藝流程: ??《2》主要施工方法和要求 ??PVC ??管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水， ??膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn) ??動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī) ??范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序*作方法如下: ??(1)安裝準(zhǔn)備: ??熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況，繪制*草 ??施工準(zhǔn)備 ??下料* ??腳手架搭設(shè) ??組對 ??組對 ??支吊架安裝 ??管道安裝 ??12 ??圖。 ??(2)預(yù)制*: ??按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插 ??入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部 ??位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨 ??機(jī)插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘 ??結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件 ??要編號，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。 ??(3)立管、干管的安裝: ??根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。采用托吊架的要 ??按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等要求，先安裝好托吊架;然后將預(yù)制好的管件，按 ??編號進(jìn)行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封 ??閉，做閉水試驗，在規(guī)*間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。 ??13 ??六:鋼制排水溝安裝 ??1 ??施工工藝流程 ??2 ??主要施工方法和要求 ??為確保排水溝橫坡和標(biāo)高符合設(shè)計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進(jìn) ??行瀝青鋪裝，然后再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下: ??施工準(zhǔn)備 ??構(gòu)件預(yù)制* ??組對 ??鉆孔、植筋 ??焊接 ??除銹、防腐涂裝 ??橋面調(diào)平 ??安裝排水溝 ??進(jìn)場報驗 ??瀝青切除 ??鋪設(shè)防水層 ??鋪蓋板 ??14 ??(1)測量、放線，瀝青切除 ??待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場具備施工條件后，清理場地，測量、放線， ??將排水溝處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防 ??排水溝安裝后超出橋面瀝青的標(biāo)高;瀝青切除時控制好切割尺寸，兩側(cè)留 ??有余量，方便排水溝的安裝。 ??(2)補(bǔ)涂防水層 ??瀝青切除后，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，并補(bǔ)涂 ??DPS ??及瀝青 ??防水層。 ??(3)構(gòu)件進(jìn)場、報驗 ??15 ??預(yù)制的排水溝構(gòu)件在運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實。 ??構(gòu)件到場后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可安裝，已變形的構(gòu)件不得安裝。 ??(4)除銹、防腐涂裝 ??排水溝構(gòu)件的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求: ??①排水溝的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝; ??②內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩 ??道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100μm。 ??(5)橋面調(diào)平 ??排水溝安裝前，應(yīng)將高出安裝高程的部分鑿除，使用 ??M15 ??砂漿進(jìn)行調(diào) ??平。 ??(6)排水溝安裝及高程控制 ??排水溝安裝，應(yīng)以橋面瀝青面層高程為控制點，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照控 ??制點，掛好施工線，使用水平尺根據(jù)詳細(xì)標(biāo)高交底隨時自檢，發(fā)現(xiàn)不符， ??應(yīng)及時處理，高出安裝高程的應(yīng)鑿除，低于安裝高程的應(yīng)以砂漿墊補(bǔ)。排 ??水溝安裝時要在抹平砂漿未凝結(jié)前放置在基礎(chǔ)上，確保排水溝頂部高程不 ??高于橋面瀝青面層的高程。 ??(7)鉆孔、植筋 ??排水溝安裝完成后，按照排水溝的預(yù)留孔*出植筋點，進(jìn)行鉆孔、 ??植筋，植筋膠擬采用“喜利得”或“奧泰利”兩個品牌中的一個。具體流 ??程為:*、材料準(zhǔn)備、鑿面、機(jī)械鉆孔、清孔、結(jié)構(gòu)膠*、注膠、插 ??筋、調(diào)整、固化、檢測。 ??植筋注意事項: ??16 ??A、機(jī)械鉆孔時，應(yīng)精確控制鉆孔深度(誤差不超過5mm)，避免損壞 ??主體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力波紋管，同時應(yīng)避開橋面板普通鋼筋。 ??B、調(diào)整好的鋼筋在初凝時間內(nèi)不得有任何擾動，否則將影響其錨固 ??強(qiáng)度，初凝后方可進(jìn)行下道工序施工。 ??(8)焊接 ??A、排水溝槽與植筋采用塞焊連接，排水溝與排水鋼管連接處焊接連接， ??焊接完成后要進(jìn)行打磨處理，確保溝槽底面平直、順滑，并對焊接損傷的 ??部位補(bǔ)涂防腐油漆。 ??植筋點立面圖如下: ??接排水溝處立面圖如下: ??17 ??B、焊接質(zhì)量控制及檢測 ??焊工必須持證上崗。焊接時應(yīng)確保焊口內(nèi)壁齊平，局部錯口值應(yīng)不大 ??于壁厚的10%且不大于1mm;不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面 ??氣孔、夾渣;咬邊深度不大于0.5mm;根部突出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm; ??焊縫角變形不大于1.5%。 ??焊接完成后，須對焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗，不能有裂紋、未熔合、焊 ??瘤、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。打磨處理后，封堵排水鋼管下 ??端，做閉水試驗，在規(guī)*間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。 ??(9)鋪格柵蓋板及縫隙處理 ??排水溝鋼制格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進(jìn)行蓋 ??板的鋪設(shè)。 ??安裝完畢后，排水溝頂面兩側(cè)縫隙采用瀝青麻絲封堵，以防渣屑堵塞 ??18 ??夠側(cè)滲水孔。 ??七: ??質(zhì)量保證措施 ??1 ??質(zhì)量目標(biāo): ??確立全優(yōu)工程為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質(zhì)量 ??求榮譽、以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量方針，切實做到“質(zhì)量第一”。 ??2 ??質(zhì)量保證措施: ??《1》建立質(zhì)量保證體系:根據(jù)公司《質(zhì)量手冊》和程序文件的規(guī)定， ??制定《項目質(zhì)量保證計劃》，開展全面質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成 ??全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量保證體系有效地運行。 ??《2》嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān):工程所用材料進(jìn)場時，要有質(zhì)保書、合格證， ??并要按規(guī)定檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。 ??《3》尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān) ??督、檢查、指導(dǎo)。 ??在明確工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)， ??責(zé)任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項目整體的質(zhì)量保證職能。 ??《4》做好技術(shù)交底工作:開工前，由主管工程師和工長向全體施工人 ??員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確施工任務(wù)，工藝流程，*作要求，質(zhì)量 ??標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。 ??《5》工序“三檢”制度:“三檢”即:“自檢、互檢、交接檢”制度。 ??上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。 ??《6》工序交接制度:實行“*施工”和“三不交接”制度?！? ??19 ??施工”即:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;測量 ??樁點位和*未經(jīng)換手復(fù)核不施工;材料無合格證或材料試驗不合格不施 ??工;上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔?無自檢記錄不交接; ??未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。 ??《7》施工時應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止造成墩柱、箱梁底部的污染; ??橋面底板植筋時，應(yīng)精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結(jié)構(gòu)。 ??八: ??安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施 ??1 ??安全措施 ??安全措施詳見安全專項方案。 ??2 ??文明、環(huán)保保護(hù)措施 ??《1》建立以項目經(jīng)理為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人 ??組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，制定相應(yīng)的環(huán)境保 ??護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識。 ??《3》施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及 ??材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通 ??《4》施工場地內(nèi)的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清， ??廢料堆放在指定地點。 ??《5》施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行場容管理規(guī)定，文明施工專人負(fù) ??責(zé)管理。 ??《6》施工中必須做好便民措施，應(yīng)不妨礙周圍單位、居民的出入，施 ??20 ??工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活。
室外排水管道施工方案誰有
室外排水管道施工方案： ?? ??1.1 ?? ?? ??本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。 ?? ??2.1 ?? ?? ??材料及主要機(jī)具: ?? ??2.1.1 ?? ?? ??水泥:宜325~425號礦渣硅*鹽水泥或普通硅*鹽水泥。 ?? ??2.1.2 ?? ?? ??砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。 ?? ??2.1.3 ?? ?? ??石子:卵石或碎石，粒徑0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 ?? ??2.1.4 ?? ?? ??水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ?? ??2.1.5 ?? ?? ??外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定 ?? ??2.1.6 ?? ?? ??主要機(jī)具:應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、 振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。 ?? ??2.2 ?? ?? ??作業(yè)條件: ?? ??2.2.1 ?? ?? ??基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 ?? ??2.2.2 ?? ?? ??安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ?? ??2.2.3 ?? ?? ??在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯 型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。 ?? ??2.2.4 ?? ?? ??埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過 有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 2.2.5 ?? ?? ??由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的 用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。 3.1 ?? ?? ??工藝流程: ?? ??槽底或模板內(nèi)清理 ?? ?? ??→ ?? ?? ??混凝土拌制 ?? ?? ??→ ?? ?? ??混凝土澆筑 ?? ?? ??→ ?? ?? ??混凝土振搗 ?? ?? ??→ ?? ?? ??混凝土找 平 ?? ?? ??→ ?? ?? ??混凝土養(yǎng)護(hù) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3.2 ?? ?? ??清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于 干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的**、泥土等雜物，并澆水 潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 ?? ??3.3 ?? ?? ??混凝土拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子 →水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時 間一般不少于90s。 ?? ??3.4 ?? ?? ??混凝土的澆筑: ?? ??3.4.1 ?? ?? ??混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由 傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ?? ??3.4.2 ?? ?? ??混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度 的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 ?? ??3.4.3 ?? ?? ??用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層 時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振 搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ?? ??3.4.4 ?? ?? ??混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ?? ??3.4.5 ?? ?? ??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加 固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 ?? ??3.4.6 ?? ?? ??混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 ?? ??3.4.7 ?? ?? ??混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆 水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 ?? ??3.4.8 ?? ?? ??雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效 地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。 4.1 ?? ?? ??保證項目: ?? ??4.1.1 ?? ?? ??混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 ?? ??4.1.2 ?? ?? ??混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。 ?? ??4.1.3 ?? ?? ??評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10 7?7)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ?? ??4.2 ?? ?? ??基本項目: ?? ??4.2.1 ?? ?? ??混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm 2，無孔洞。 ?? ??4.2.2 ?? ?? ??無縫隙無夾渣層。 ?? ??4.2.3 ?? ?? ??基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。 ?? ??4.3 ?? ?? ??允許偏差項目，見表2-13。 5.1 ?? ?? ??要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 ?? ??5.2 ?? ?? ??不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢 固和嚴(yán)密。 ?? ??5.3 ?? ?? ??側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 ?? ??5.4 ?? ?? ??在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行 上部施工。 ?? ??5.5 ?? ?? ??在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。 ?? ??5.6 ?? ?? ??較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方 案。 ?? ??5.7 ?? ?? ??基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避 免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 ?? ??5.8 ?? ?? ??夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配 合比過磅 ?? ??混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 ?? ?? ??表2- 13 項次 ?? ?? ??項 ?? ?? ??目 ?? ?? ??允許偏差 ?? ?? ??(mm) ?? ?? ??檢驗方法 ?? ?? ?? 1 ?? ?? ??坐標(biāo)位移 ?? ?? ??(縱橫軸線) ?? ?? ??±20 ?? ?? ??用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 ?? ?? ?? 2 ?? ?? ??不同平面的標(biāo)高 ?? ?? ??+0 ?? ?? ??-20 ?? ?? ??用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??平面外形尺寸 ?? ?? ??±20 ?? ?? ??尺量檢查 ?? ?? ?? 3 ?? ?? ??凸臺上平面外形尺寸 ?? ?? ??+0 ?? ?? ??-20 ?? ?? ??尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??凹*尺寸 ?? ?? ??+20 ?? ?? ??-0 ?? ?? ??尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??每 ?? ?? ??米 ?? ?? ??5 ?? ?? ??用水準(zhǔn)儀或水平尺 ?? ?? ?? ?? ??全 ?? ?? ??條 ?? ?? ??10 ?? ?? ??和楔形塞尺檢查 ?? ?? ?? ?? ??每 ?? ?? ??米 ?? ?? ??5 ?? ?? ??用經(jīng)緯儀或吊線墜 ?? ?? ?? ?? ??全 ?? ?? ??高 ?? ?? ??10 ?? ?? ??和尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??標(biāo) ?? ?? ??高 ?? ?? ??(頂部)+20 ?? ?? ??-0 ?? ?? ??在根部或頂端用水準(zhǔn)儀 ?? ?? ?? ?? ??中 ?? ?? ??心 ?? ?? ??距 ?? ?? ??±2 ?? ?? ??或拉線尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??中心線位移 ?? ?? ??±10 ?? ?? ??尺量縱橫兩個方向檢查 ?? ?? ?? 7 ?? ?? ??預(yù)埋地腳螺栓孔 ?? ?? ??深度尺寸 ?? ?? ??+20，-0 ?? ?? ??尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??孔鋁垂線 ?? ?? ??10 ?? ?? ??吊線或尺量檢查 ?? ?? ?? ?? ??標(biāo) ?? ?? ??高 ?? ?? ??+20 ?? ?? ??-0 ?? ?? ?? ?? ??中心線位移 ?? ?? ??±5 ?? ?? ?? ?? ??帶螺紋孔錨板平整度 ?? ?? ??2 ?? ?? ?? ?? ??帶槽錨板平整度 ?? ?? ??5 ?? ?? ?? 不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。 ?? ??5.9 ?? ?? ??冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6.1 ?? ?? ??混凝土不密實:由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等 原因，造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。 ?? ??6.2 ?? ?? ??混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)， *作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 ?? ??6.3 ?? ?? ??基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或 澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。 ?? ??6.4 ?? ?? ??露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會 造成露筋。 ?? ??6.5 ?? ?? ??縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫 所致。 ?? ??6.6 ?? ?? ??不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土 結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 ?? ??7.1 ?? ?? ??水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 ?? ??7.2 ?? ?? ??模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。 ?? ??7.3 ?? ?? ??混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 ?? ??7.4 ?? ?? ??混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 ?? ??7.5 ?? ?? ??預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
給排水施工材料方案誰能給我一份？
給排水施工材料主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內(nèi)外給水管線，排水管線安裝。地下泵房設(shè)生活水泵2臺，地下室設(shè)潛水泵共8臺，地下泵房設(shè)室內(nèi)消火栓泵及室外消火栓泵各2臺。 施工準(zhǔn)備工作 1. ??向建設(shè)單位、設(shè)計部門詳細(xì)了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，圖紙*，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案計劃提供**。 2.與*規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進(jìn)行。 3. ??要嚴(yán)格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。 4. ??對辦公室的管道、衛(wèi)生器具、設(shè)備等實行統(tǒng)一做法，要做好“樣板間”，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，制定方案審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。 5. ??做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙*、工藝流程等） 6. ??做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點交接工作。 7. ??熟悉現(xiàn)場，編制施工組織設(shè)計及施工方案，送有關(guān)部門審批。
求排水管道施工方案？誰能告訴我？
鋪設(shè)排水管道的施工方案：1、設(shè)計施工圖紙 在安裝pvc排水管道系統(tǒng)之前，需要設(shè)計出相應(yīng)的圖紙，才能安裝于輻射PVC排水管道。這樣做可以避免施工時出現(xiàn)的管道鋪設(shè)誤差，使PVC排水管的輻射更加精準(zhǔn)?！ ?、施工放線 根據(jù)設(shè)計好的圖紙，進(jìn)行施工放線，放線完之后，一定要經(jīng)過施工隊長批準(zhǔn)后，再固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，最后撒灰線做標(biāo)記?！ ?、PVC排水管的驗收 進(jìn)入到施工現(xiàn)場之后，就需要先對排水管進(jìn)行驗收，首先檢查管材的尺寸是否超標(biāo);管道壁厚是否均勻;承口有無開裂;管材是否內(nèi)含雜質(zhì);插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn);插口有無插入深度標(biāo)線;管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如果發(fā)現(xiàn)PVC排水管有損壞、變形等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行抽樣鑒定?！ ×硗膺€需要進(jìn)行配件的驗收，驗收的事項主要如下：(1)配件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚;2)外觀表面準(zhǔn)須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。3)使用的配件應(yīng)該與管材的型號一致?！ ?、管道鋪設(shè) 在驗收完P(guān)VC排水管道之后，就需要對PVC排水管進(jìn)行管道鋪設(shè)，在鋪設(shè)時應(yīng)該根據(jù)事先預(yù)制好的圖紙進(jìn)行安裝與鋪設(shè)?！ τ赑VC排水管道來說，其施工方案的制定步驟就有以上幾個，以上幾個也是不可缺少的步驟。最后，還需提醒大家，在對PVC排水管道系統(tǒng)施工之前，一定要選擇正規(guī)的公司進(jìn)行施工，這樣才能保證PVC排水管道系統(tǒng)安裝的效果。
室內(nèi)給排水工程施工工藝方案哪位了解？
（一）、施工進(jìn)度計劃（二）、管道支架制作、安裝1、工藝流程預(yù)制*→測量→畫線→*→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護(hù)2、施工方法1）支吊架的預(yù)制*根據(jù)施工圖紙，設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝 標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。在管道安裝之前進(jìn)行支架的預(yù)制*，*前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。室內(nèi)型鋼支架作法：按要求 使用臺鉆開孔，孔徑大于φ12mm采用氣焊開孔，對切割處進(jìn)行處理?？讖讲坏贸龃┛茁菟ɑ驁A鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料采用砂*鋸，角鋼的端頭處采用 30度倒角，尾部燕尾長0～50㎜，倒角20～30度。端頭邊緣用砂*鋸進(jìn)行處理，要求光滑*刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定，常規(guī)做法埋 入150毫米。支架預(yù)制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。吊架的預(yù)制根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按標(biāo) 準(zhǔn)圖集確定吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8，DN50-100為φ12，DN125-150為φ16，DN200-250為φ20，DN300為 φ24。管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端在砂*上進(jìn)行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆 孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊*將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行煨彎。 ?? 立管卡制作：根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨計算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于 DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用*卡，層高小于或等于4 ??m安裝1個，層高大于 ?? 4.5m，不少于2個，管卡采用25×3扁鋼制作，加長管卡采用25×4扁鋼制作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。管卡采用外*訂作。2） 支吊架的安裝 ?? 管道支、吊架安裝前應(yīng)有明確的標(biāo)高線，并根據(jù)管徑確定支吊架型式。管徑DN20～DN50的選用卡環(huán)式支架；管徑DN65～150的選用帶弧形板支架。固 定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。以管道的管底標(biāo)高進(jìn)行支架的測量放線，根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高，從低點(進(jìn)戶管)至末端高點，中 間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)、支架的型鋼尺寸和管徑確定。
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