墻紙工藝流程
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三層板做面板的隱形門，貼墻紙的工藝流程
一、準備： ?? ?? ?? ?? ?? ??基層應平整，潔凈，干燥，若是膩子基層，應打磨并刷清油一度。糊前將墻紙分類、裁切。 ?? ?? ?? ?? ?? ??二、膠水調(diào)制： ?? ?? ?? ?? ?? ??1.輕質(zhì)墻紙：在干凈的桶內(nèi)倒入適量的水，攪拌并徐徐倒入墻紙粉，一般是兩包粉（320克）配8～12升的水，待3分鐘后再用力攪拌一下即可。 ?? ?? ?? ?? ?? ??2.較重的墻紙：在上述的膠水中加入一罐（400克）墻紙白膠漿，攪拌均勻后使用。 ?? ?? ?? ?? ??3.墻布：可直接使用墻紙白膠漿或?qū)Ｓ脡Σ寄z粉。 ?? ?? ?? ?? ??三、涂膠： ?? ?? ?? ?? ?? ??1.墻紙準備：將墻紙背面處理干凈，用卷尺測量墻高度，裁剪時每段應多預留10～20cm，注意相鄰墻紙間花紋的連接。 ?? ?? ?? ?? ?? ??2.用寬刷子在墻紙背面均勻涂上膠水，注意墻紙的邊緣部分應多涂一些。 ?? ?? ?? ?? ?? ??3.收攏兩端，讓膠液浸泡墻紙5～10分鐘，使膠液充分滲入墻紙，以使墻紙伸展開。 ?? ?? ?? ?? ??四、墻紙粘貼： ?? ?? ?? ?? ?? ??1.粘貼墻紙時，第一塊墻紙都應用彈線找垂直，按直線粘貼墻紙，保證墻紙垂直。第一條垂線應在距墻角距離小于墻紙幅寬的50～80mm，將裁切邊安排在靠近陰角處。陰角處的接縫應不小于2～3mm搭接，不允許采用整張壁紙鋪貼。陽角處不得有接縫，包角不應小于20mm并壓實。 ?? ??2.粘貼順序一般是先墻面后頂棚，先細部后大面。 ?? ?? ?? ?? ?? ??3.對于需要對花的墻紙應用鋼尺對齊裁剪余邊，裁剪一次成型，不得重割。 ?? ?? ?? ?? ?? ??4.用刮板由中間向兩邊、由高往低將墻紙抹平，邊緣多余的膠液用濕毛巾抹去。墻紙按花紋對齊貼好后，沿踢腳線將多余部分墻紙割去，用刮板將已貼好的墻紙壓平（不要太用力，以防壓出印痕）。
三層板做面板的隱形門，貼墻紙的工藝流程？
衛(wèi)生間隱形移門做做隱形門的話門肯定是木板門，外面處理方法如下：1。貼墻紙，（不推薦，時間久了，邊會磨損翹起）2。石膏板，也有上面類似的問題3。木門外面貼飾面板，效果好一點注意，做隱形門的話，門肯定和外面墻壁在同一平面上，但是這樣的話，門框不好處理了。因為你要裝一個閉門器，需要門框和門在同一平面上。
沙發(fā)工藝流程
沙發(fā)結(jié)構(gòu)按照沙發(fā)造型，目前沙發(fā)主要分為古典和現(xiàn)代兩大類型。古典造型沙發(fā)一般都采用一些的傳統(tǒng)造型元素，運用傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較復雜。這類沙發(fā)外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進行裝飾處理，其生產(chǎn)工藝路線長，技術(shù)要求高?，F(xiàn)代造型沙發(fā)的生產(chǎn)工藝比較簡單，廣泛應用現(xiàn)代新型工藝材料，其生產(chǎn)工藝路線短，便于規(guī)?；a(chǎn)。沙發(fā)主要由框架、填充料、面料三大部分構(gòu)成。(1)框架組成了沙發(fā)主體結(jié)構(gòu)和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發(fā)的舒適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧，現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、*材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質(zhì)地、色澤決定著沙發(fā)的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學技術(shù)進步，面料品種還會越來越豐富。傳統(tǒng)沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內(nèi)袋——外.套?，F(xiàn)代沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內(nèi)袋——外套?？梢姡F(xiàn)代沙發(fā)的生產(chǎn)的工藝比傳統(tǒng)沙發(fā)省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特點是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。*工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)*分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)*露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，*各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。不同的沙發(fā)生產(chǎn)廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)工序的簡介配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結(jié)束以后，再安裝門。如果是現(xiàn)場做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因為門和門套需要現(xiàn)場噴漆。
求烤漆門工藝流程？
【烤漆門】它是怎樣制作的：我們想要質(zhì)量好、美觀的門，首先材料要選擇好1、上等烘干、指接上實木；2、環(huán)保、這個是我們不可忽視的問題，采用環(huán)保奧松板、和名牌油漆；3、工序：先膠合——冷壓——雕花——修邊——坯灰——打磨——貼紙——噴底漆——打磨——再噴底漆——再打磨——噴面——打包裝
卷尺工藝流程有哪些
你是想知道制作工藝流程嗎？一般卷尺的工藝流程如下：1、先冷軋鋼帶分帶。2、對尺帶鋼坯帶進行表面處理。3滾涂底漆。4、卷尺的長度進行刻線和字符印刷。5、滾涂面漆。6裁切、檢驗。7、裝配、包裝、入庫。整個工藝流程大體就是這樣的。
生態(tài)木浮雕工藝流程
要想在生態(tài)木上面掛東西的話首先要固定掛眼，藝頂生態(tài)木建議您可以先在生態(tài)木表面鉆孔（孔眼大小要和水泥釘大小稍大），鉆孔以后則可以直接將水泥釘打入墻體，從而實現(xiàn)掛東西，另外一個若是重量不大的小東西可以用普通的木工釘，釘在生態(tài)木背后的龍骨上面（注意：一定要是木龍骨，因為龍骨是與墻體固定的），這兩個的話一個的大件，一個是小件，可以參考一下！
請問噴漆的工藝流程？
1.涂漆現(xiàn)場要保持干凈,并且通風良好.2.在前處理和膩層處理結(jié)束,通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作.3.金屬構(gòu)架*露的表面均應進行噴涂,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號燈孔、側(cè)面連接孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量.6.產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質(zhì)和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩(wěn)定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過程中,注意優(yōu)選工藝參數(shù),其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動小車掛架上,并注意是否穩(wěn)固,輕輕推動小車送入噴粉室,關(guān)閉折疊門.c)打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器.d)打開高壓靜電發(fā)生器,通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過程中,按噴粉效果和質(zhì)量進行調(diào)整.e)供粉量應始終均勻、穩(wěn)定.供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行調(diào)整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應經(jīng)油水過濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi),要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn).②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室,然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調(diào)整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫.③其它a)吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的.這是因為長時間大批量生產(chǎn)后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵.電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當調(diào)低電壓.9.噴漆①產(chǎn)品母線的色彩應符合要求,涂漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對漆液粘度的影響非常大,調(diào)配涂料時,盡量保持涂料儲存場所、調(diào)配場所、*作現(xiàn)場的溫度相當.③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環(huán)氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應在底漆完全干燥后進行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍.
鐵床工藝流程誰清楚?
有2個建議， 1.讓鐵床金屬部分與地面充分接觸，起到靜電接地作用。 2.買個靜電消除鑰匙圈，隨時消除鐵床靜電。
木門制作工藝流程
木門、門框生產(chǎn)工藝流程 ?? 木門生產(chǎn)工藝流程： 選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫→安裝 ?? 主要*工藝標準： 1、下料： （1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整） （2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標明何種門型組合； 2、組框 （1）四角方正，長寬各加大10MM （2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。 （3）加鎖木，也可用鎖盒； （4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置 （5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平 3、熱壓工藝標準 （1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。 （3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。 （4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。 （5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 （6）拼花應對齊。 （7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。 4、冷壓工藝標準 （1）冷壓時間應根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。 （2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 5、齊邊精裁 （1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準 （2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。 （3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。 （4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。 6、銑門芯板工藝標準 （1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。 （2）外表平滑，圓順。 （3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴； 7、手工貼皮 （1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。 （2）平板條用木板鏟壓。； （3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。 8、打鎖孔、合頁孔 （1）注意門的開啟方向； （2）注意門的上下端，不得掉頭。 （3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。 9、試裝 （1）門飾線接角嚴密，不得離縫； （2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫； （3）門扇不得有間隙晃動； 10、油漆 （1）打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不*； （2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實； （3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； （4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求； 11、包裝入庫 （1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放； （2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角； （3）貼上標簽，入庫后填寫入庫單。 12、安裝 （1）確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇； （2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套；
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
油漆施工工藝流程?
油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮 第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光 →刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→ 涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補 膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打 蠟。 2． 施工要點 清油涂刷的施工規(guī)范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。 上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來 回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。 涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。 涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后 易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的*作方法施工。 .木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范 基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打 磨。 在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較*差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂 干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲 不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 3． 注意事項 （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。 （2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。 （3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好 通風。 涂刷乳膠漆工藝流程 1． 主要施工工藝 清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要點 基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放 置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續(xù)迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍 以上。 3． 注意事項 （1） 膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處 使用耐水膩子。 （2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。 （3） 施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。
混凝土施工工藝流程？
③嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 ④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆颍庇^顏色一致。攪拌時間（投料完畢至出料）應不少于40s，并隨時檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應符合下列規(guī)定： ①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。 ③外加劑將按規(guī)定的摻用量準確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運輸采用自卸*送料，運料至現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應準確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設(shè)計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
電鍍工藝流程是什么?
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 完整過程： ?? 1、浸*→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅→圖形轉(zhuǎn)移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 ??→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗 ?? 2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 ??→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干 塑膠外殼電鍍流程 化學去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
硬包門工藝流程
我公司專業(yè)從事軟包工程的設(shè)計施工,掌握各種復雜軟包處理工藝。并研制開發(fā)了軟包型條,是由高分子PVC的環(huán)保材料*而成,用它來施工隔聲屏風、大面積的整體軟包墻面
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設(shè)備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
硅膠模具制作工藝流程是什么，家裝木工施工工藝流程？
家裝木工施工工藝流程一：審圖當泥工施工結(jié)束后，木工進場的第一步就是要先看設(shè)計圖紙，了解整個空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二：工具、材料進場進行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以進場了。家裝木工施工工藝流程三：施工順序規(guī)劃因木工施工活所包括的內(nèi)容有很多，所以在木工施工在正式開始前，木作人員因?qū)ζ涫┕ろ樞蜃鲆粋€詳細規(guī)劃。家裝木工施工工藝流程四：施工臺的搭建施工臺的搭建是木工施工正式開始前不可缺少的，木工施工臺的搭建是用于切割板以及板材的造型與平整度的處理等等。家裝木工施工工藝流程五：龍骨架的設(shè)計一般情況下，木工施工人員將所有的準工作就緒后，第一項就應該進行龍骨的架設(shè)了。家裝木工施工工藝流程六：門窗的制作木工施工第一步就是先對其門窗的制作，當然門窗的制作也包括門套與窗套的制作。家裝木工施工工藝流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當然第一步則是進行制作框架。家裝木工施工工藝流程八：封裝在木工施工制作完木制品后，則需對其整個木制品表面進行一個細節(jié)的封裝。家裝木工施工工藝流程九：細節(jié)檢查木制品表面封裝后，細節(jié)上的檢查也是必不可少的，應該有一個對其木制品表層細節(jié)修補過程。家裝木工施工工藝流程十：涂漆木制品表層細節(jié)修補完成后，最后就是對其表面層進行一個油漆修飾，使之更加的完善。
求汽車烤漆工藝流程？
一、鈑金完工后處理 1、找出一些高處和凹處。一般高處我們是可以處理的，而凹處 ??一般如果不是太嚴重的還是可以用原子灰補這種可以接受的。 2、 ??找出一些由于燒壞的的油漆和松動的表面油漆和底層原子灰， ??像有這樣的現(xiàn)象就該用砂磨機處理掉， ??不然會在以后產(chǎn)生起泡和 ??裂紋。 3、如果鈑金做的面積大就該找一下看是否有脹鐵，面積大的鐵 ??皮比如機蓋頂蓋那些地方太容易脹鐵。 ??如果有叫鈑金收完火再看 ??一下，因為收完火后決不會平平的。 4、在補原子灰前還得用 ??180 ??號的砂紙在表面磨開來，特別是光 ??滑的地方，因為在 ??180 ??號砂紙沒有磨到的地方，補上原子灰在后 ??面水磨后會留下一條接口， ??在磨完 ??180 ??號的地方用氣*凈上面的 ??灰塵，這樣才可以開始補原子灰。 二、原子灰的補法： 第一道、原子灰在鐵皮的表面薄薄刮上一道。 第二道、在凹的地方刮一遍，然后在干后摸看是否可以，如果 ??不是太嚴重就可以下一道。 第三道、在要刮的地方全刮一遍，就可以看得出是否有高點， ??如若有先處理。 第四道、也是要全部的刮一遍，要注意到邊角的地方。 第五道、也說是要刮邊角和表面的毛孔再是接口。一般來說，有補刮第五道的都不是很厚，這樣易打磨毛孔小， ??還有一些刮法是三道工序的，他們那種補得比較厚，在后面會遇到許多問題。比如說：高點、砂痕、粗大的毛孔。高點的處理只能敲下去，一般補得厚就得用60號粗砂紙來磨，我們一般只用180號和60號的砂紙磨出來的砂面自然就粗，毛孔的粗大是不好搞的，因為沒有完全解決的話，會在經(jīng)后把表面的漆吸收到底層，這樣就會出現(xiàn)一些油漆噴完后有一些小洞洞。 三、水磨和常用的砂紙： ??180 ??號是用來磨表面，只能在原子灰上不能磨到完好的地方和 ??接口處，因為會留下深深的砂痕。180 ??號是在邊磨邊摸的情況下 ??進行，因為磨太多就又凹掉了。320號是要改 ??180 ??號留下的砂痕 ??和對接口的處理。800 ??號是要改砂痕，而且還要在整個噴漆的地 ??方磨掉。1500 ??號和 ??2000號是要磨一些只噴清漆的地方和要拋而光的地方，比如說顆粒和流柱。 四、填眼灰的作用一般在磨完的原子灰都會留下一些小孔和砂痕， ??而填眼灰的 ??就是要填住小孔與砂痕，填眼灰只能薄薄的刮一道就可以了，而 ??且是在磨時不要留下太多的灰在上面因為它沒有原子灰那樣的 ??堅固性，如果留有太多就容易產(chǎn)生起泡。 五、底漆的噴法和作用底漆和天那水的比例是一比一， ??如果天那水少噴出來的底漆 ??太粗，我們就不好找砂痕和毛孔，而且太粗的底漆本身也會留下小的毛孔，也不能太稀，因為太稀容易產(chǎn)生流掛，嚴重還會咬 ??底，咬底就是起皺，這是麻煩的事情，起皺要把皺掉的地方全刮 ??掉后補原子灰，如果沒有處理好到后面噴面漆也會咬底。底漆的 ??作用就是有良好的附著力，并與表面漆層有較好的結(jié)合力，而且 ??還可填平那些較小的砂痕和毛孔還有接口， ??而且易打磨和防銹作 ??用。現(xiàn)在的底漆灰用的大部分是灰色，因為灰色是最佳被面漆掩 ??蓋的顏色，特別是金屬白銀色油漆。底漆具有防起泡的和脫漆的作用。 六、噴完底漆等幾分鐘，就可以直接刮填眼灰，這是最后要找出問題的環(huán)。如果害怕填不干凈可以在磨完底漆后*干水再找一遍。[2]
噴漆工藝流程是什么
油漆的生產(chǎn)工藝流程有很多種啊,主要看你做什么用? ??我這里有一份通用工藝流程指導書的,你可以參考一下: ??一、涂裝施工中以下原因?qū)е峦垦b失敗
陶瓷制備工藝流程有哪些？
陶瓷*工藝流程： 一、坯料* 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。 二、制模 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，將*好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。 四、干燥 五、施釉 施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。 六、裝燒 裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為“燒結(jié)”。這個過程稱之為“裝燒”。 七、裝飾 德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；*時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細，色彩艷麗，具有樸實豪放的特點。 八、包裝
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