北京混凝土裝飾施工

關(guān)于“清水飾面混凝土裝飾施工技術(shù)”

您好：免漆地板因為六面都刷了油漆，而且大的品牌廠家的工藝比較好，所以變形裂縫相對較少。 

地坪混凝土怎么施工

1．材料要求
①．粗骨料粒徑：5～20mm
②．細骨料為中砂，級配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工準備
①．標高檢測點：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設(shè)φ12鋼筋，高度超出結(jié)構(gòu)面150mm，以水平儀抄平，放出＋100mm線于鋼筋（包括柱、墻面）上，用紅漆標識明顯。
②．細石混凝土灰餅設(shè)置：按已完成之標高檢測點，拉線設(shè)置細石混凝土標高控制點，尺寸為30*30，其上安放白瓷片（收平時取出），標高準確度控制在-5mm~+2mm，嚴禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土澆搗前，須清除原混凝土板面雜質(zhì)，并提前一天澆水濕潤（應(yīng)由專人負責），澆搗前清除積水。
④．配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少于3臺，平板振動器不少于1臺，并配有備用（各式振搗器各不少于1臺、振搗棒不少于10條）
⑤．手推車4～6部
⑥．混凝土 ??工：2（班）×20＝40人，另組織應(yīng)急人員20人待命，電工、機械工、機修工各2～4名。
3．混凝土澆搗
①．混凝土的輸送：以二臺混凝土泵并配以手推車進行水平運輸。
②．標高控制：以原混凝土板上標高點為依據(jù)，以3米鋁合金刮尺刮平，并以鐵棍反復(fù)碾壓后（不少于3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補以混凝土。初步收水后，約2小時左右以木抹再次收平，取出標控制點上的瓷片，將控制標高用的檢測鋼筋砸入混凝土中；在以上*作過程，配以水平儀進行校正，控制表面誤差在＋10mm。
③．混凝土澆搗
 ?? ??a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，并將砂漿用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大于10mm。
 ?? ??b)混凝土振搗 ??：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進行振搗。1小時后，再以平板振搗器進行振搗。
 ?? ??c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。
 ?? ??d)冷縫的預(yù)防：為防止意外（如機械故障、泵管堵）在泵管搭設(shè)時，考慮在泵管下布設(shè)1200mm寬的九夾板下設(shè)200高馬凳，保持通路寬不少于800mm，每隔10米左右加設(shè)平臺2000×1600mm以便交通暢通。并配以4～10輛手推翻斗車，進行人工運輸混凝土，人工運輸澆搗混凝土的寬度，控制在300～500mm，若故障一時難以排除，則組織搭設(shè)循環(huán)通道，并增加運輸人員及車輛。
4．保證措施
①．照明：澆搗范圍四角設(shè)鏑燈，并配以6～8（固定式）盞*鎢燈，移動式*鎢燈：4盞、燈管若干（備用）。
②．柱角處理：事先在柱四角鋼筋上彈出標高控制線+100mm、柱線確認標高無誤后，以木模收平，保證四角柱口須平齊、美觀。
③．伸縮縫蓋板支架安裝在地坪澆搗前完成（由其它單位施工）。
④．混凝土澆搗幅度，必須根據(jù)混凝土的初凝時間以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工時間來確定，幅度不得過大。

北京混凝土銷售待遇

金隅的三心服務(wù)，人性化管理

北京混凝土固化劑地坪施工注意事項誰了解？

新舊地面施工方法有很大的不同啊，新地面有新地面的施工方發(fā)，使用混凝土密封固化劑cs里基，老地面一般使用地面處理劑即可。新地面用量少些，舊的多些。我推薦你打固盾的電話，問問他們的固化劑是怎樣施工的。

混凝土施工規(guī)范是什么？

1.混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。
2.在大體積混凝土混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。
3.將建筑物(構(gòu)筑物)垂直分割開來的永久留置的預(yù)留縫，包括伸縮縫和沉降縫。

彩色瀝青混凝土怎么施工？

目前，中國的彩色瀝青路面可以劃分為兩大類型:第1種類型是采用透明或半透明的瀝青膠結(jié)料作為結(jié)合料，然后在瀝青混合料中添加無機顏料而形成的;第2種類型是采用透明或半透明的膠結(jié)料。然后選用天然的彩色礦料作為集料拌制而形成的。這2種彩色路面的根本區(qū)別在于第2種比第1種的彩色耐久性更強，但相對造價第1種比第二種更加經(jīng)濟，而且彩色集料很大程度上都顯*性與明色膠乳的粘附性較弱。
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 ?? ?? ??彩色瀝青混凝土路*有以下特點。
 ?? ?? ??(1)美化城市，改善道路環(huán)境，展示城市風情，具體應(yīng)用于步行街、景觀區(qū)、廣場、公園、道路等場合，與周圍綠草、樹木、花卉等相映成趣，從而起到美化環(huán)境的作用，給
人以美的享受。
 ?? ?? ??(2)具有組織和控制交通的作用，具體應(yīng)用于區(qū)分不同功能的路段和車道，以增強路面的識別效果、道路的通行能力和交通安全。
 ?? ?? ??(3)具有良好的路用性能，在不同溫度和外部環(huán)境的作用下，其高溫穩(wěn)定性、抗水損性及耐久性均非常好，且不出現(xiàn)變性、瀝青膜剝落等現(xiàn)象，與基層乳結(jié)性良好。
 ?? ?? ??(4)色澤鮮艷持久、不褪色，能耐77℃高溫和一23℃低溫，維護方便。
 ?? ?? ??(5)具有較強的吸音功能，**胎在馬路上高速滾動時不會因空氣壓縮產(chǎn)生強大噪音，還能吸收來自外界的其他噪音。
 ?? ?? ??(6)具有良好的彈性和柔性，腳感好，適合老年人散步，冬季防滑性能較好。


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熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
 ?? ?? ??1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
 ?? ?? ??2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前，應(yīng)將拌缸清洗干凈，膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置，以防止原有黑色瀝青污染。
 ?? ?? ??3、為了不影響COLOURKS ??SS明色瀝青的使用品質(zhì)，在施工拌和之前，當儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃，當儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫，把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結(jié)料局部受熱，到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。（例如：2小時升溫，1小時滅火）。


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 ?? ?? ??4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 ??135℃及 ??175℃條件下測定粘度－溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線*時，可參照以下范圍選擇：COLOURKS ??SS－Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 ??150～160℃， ??石料加熱溫度 ??170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 ??155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 ??160～170℃， ??石料加熱溫度 ??175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 ??165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。
 ?? ?? ??5、為使顏料分布均勻，應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。
 ?? ?? ??6、嚴格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。


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熱拌彩色瀝青混凝土的運輸
 ?? ?? ??1、宜采用大噸位運料車，同時注意保溫，運至施工現(xiàn)場的溫度降低不超過 ??10℃。
 ?? ?? ??2、車輛事先應(yīng)擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能噴涂乳化瀝青隔離油，
而應(yīng)采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料*而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。


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熱拌彩色瀝青混凝土路面的攤鋪
熱拌彩色瀝青混凝土路面攤鋪應(yīng)滿足普通瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范外，應(yīng)滿足以下要求：
 ?? ?? ??1、在攤鋪之前應(yīng)將攤鋪機清理干凈，防止原有黑色瀝青的污染。
 ?? ?? ??2、彩色鋪面的下承面應(yīng)清潔平整，攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結(jié)料*的稀釋油作為粘層油。
 ?? ?? ??3、在攤鋪過程中如有嚴重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應(yīng)清除。
 ?? ?? ??4、彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度 ??140～150℃，初壓溫度 ??135～145℃，終壓溫度不小于80℃。
 ?? ?? ??5、采用 ??10～12 ??T ??光*壓路機壓實，碾壓前將壓路機光*擦洗干凈。
開放交通
 ?? ?? ??1、熱拌彩色瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混凝土表面溫度低于 ??50℃后方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混凝土溫度。
 ?? ?? ??2、施工后通車前注意防止泥土、雜物等污染。如有發(fā)生，應(yīng)立即清除。施工后宜封閉交通 ??2～6h，禁止一切車輛和行人通行。

抗裂混凝土怎么施工

這額應(yīng)該先把原料按照一定的比例進行*，然后將其冷卻后進行重新融合*，將其裝在模板當中進行攪拌，等完全攪拌完后進行第二次攪拌。

水工混凝土施工規(guī)范2017？

水工混凝土施工規(guī)范

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SDJ207-82

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*******水利電力部


關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的通知


（82）水電水建字第7號


 ?? ?? ?? ??為了加強技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時作廢。

 ?? ?? ?? ??各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗，積累*，如發(fā)現(xiàn)問題，請將意見和有關(guān)*報部。

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一九八二年四月五日

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第一章 ?? ??總則

第二章 ?? ??模板工程

第三章 ?? ??鋼筋工程

第四章 ?? ??混凝土工程

第五章 ?? ??混凝土溫度控制的措施

第六章 ?? ??低溫季節(jié)混凝土的施工

第七章 ?? ??止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工

附錄一 ?? ??大體積混凝土模板及支架的計算荷載

附錄二 ?? ??鋼筋的主要機械性能

附錄三 ?? ??工地混凝土強度保證率和勻質(zhì)性指標計算方法

第一章 ?? ?? ?? ??總 ?? ?? ?? ??則

 ?? ?? ?? ??第1．0. ??1條 ?? ??本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。

 ?? ?? ?? ??本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)*標準或部頒標準進行。

 ?? ?? ?? ??第1．0．2條 ?? ??水工混凝土應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等設(shè)計要求。

 ?? ?? ?? ??第1．0. ??3條 ?? ??水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

 ?? ?? ?? ??第1．0. ??4條 ?? ??有關(guān)混凝土的試驗，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土試驗規(guī)程》進行。

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第二章 ?? ?? ??模板工程

第一節(jié) ?? ?? ??一般規(guī)定

 ?? ?? ?? ??第2．1．1條 ?? ??應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的模板型式。

 ?? ?? ?? ??第2．1．2條 ?? ??模板及支架必須符合下列要求：

 ?? ?? ?? ??1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定；

 ?? ?? ?? ??2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；

 ?? ?? ?? ??3）盡量做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機械化施工；

 ?? ?? ?? ??4）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。

 ?? ?? ?? ??第2．1．3條 ?? ??模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后，才能進行下一工序的施工。

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第二節(jié) ?? ??材 ?? ??料

 ?? ?? ?? ??第2. ??2．1條 ?? ??模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。

 ?? ?? ?? ??第2．2．2條 ?? ??模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的*標準和部頒標準的規(guī)定。

 ?? ?? ?? ??第2. ??2．3條 ?? ??木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用，其質(zhì)量宜達到Ⅱ、Ⅲ等材的標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。

 ?? ?? ?? ??木材宜提前備料，干燥后使用，濕度宜為18％～23％。水下施工用的木材，濕度宜為23％～45％。


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第六節(jié) ?? ??拆除與維修

 ?? ?? ?? ??第2．6．1條 ?? ??拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

 ?? ?? ?? ??（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到25kgf/cm2以上，能保證其表面及棱角木因拆模而損壞時，才能拆除。

 ?? ?? ?? ??（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才

陶?；炷翂θ绾问┕ぃ?/a>

陶?；炷翂Φ氖┕?
施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm或100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相一致。
1.2、 ??基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
1.3、 ??灑水濕潤：在面層施工之前一天對基層表面進行灑水濕潤，保證樓板有充足水分。
1.4、 ??抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與地面相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
1.5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑面層厚度的標準。
1.6、 ??刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)陶?；炷烈郧?，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，不得刷的面積過大，要隨刷隨鋪陶粒混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
2、施工過程要求；
2.1、攪拌；攪拌時間不少于2min，稠度不大于35mm；陶?；炷恋膹姸鹊燃壈丛O(shè)計要求，且密度應(yīng)在800～1400kg/m3，陶粒混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于80mm，
2.2、陶?；炷恋匿佋O(shè)；將攪拌好的陶?；炷龄伳ǖ降孛婊鶎由希ㄋ酀{結(jié)合層要隨刷隨鋪），然后用2m長刮杠順標筋刮平拍實，如有凹處用同配合比陶?；炷撂钇?，緊接用平板振搗器振搗密實，直到面層出漿為止，然后撒一層干拌水泥砂拌合料（水泥∶砂=1∶1），所用水泥、砂必須與攪拌用料一樣同廠家、同規(guī)格、同型號、同批次，且均勻拌制（砂要過3mm篩），要撒勻（水泥砂拌合料厚度應(yīng)控制在1-1.5cm），再用2m或以上長刮杠刮平（*作時必須從房間內(nèi)往外退著走）。作面層的干拌水泥砂體積比宜為1：2。
3、抹面層、壓光：
3.1、當面層灰面完全吸水后，用木抹子用力搓打均勻、抹平，將干水泥砂拌合料與陶?；炷恋臐{混合，使面層達到結(jié)合緊密。
3.2 ??、第一遍抹壓：木抹子抹平后隨即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
3.3 ?? ??第二遍抹壓：在面層砂漿初凝后，即地面面層在人踩上去有腳印但走上去不下陷沒有大腳窩時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，（凹坑、砂眼先用木抹子填實抹平然后用鐵抹子壓抹），注意不得漏壓。
3.4 ??、第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。每次抹壓應(yīng)特別注意墻的角邊和洞口的角邊。
4、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d，房間要進行封閉養(yǎng)護（即；做擋水臺）養(yǎng)護期間禁止進入。

現(xiàn)場發(fā)泡混凝土怎么施工？

施工方法：
一、發(fā)泡混凝土施工準備：
1、技術(shù)準備：
(1)、地暖管道已按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，并驗收合格。
(2)、鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。
2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅*鹽水泥、普通硅*鹽水泥或礦渣硅*鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5以上。
(2)、砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD發(fā)泡劑：應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。
3、主要機具準備：
根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。
常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。
4、作業(yè)條件：
(1)、配合比試驗已確定。
(2)、基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤。
(3)、施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。可采用堅尺、拉線、彈線等方法。
(4)、對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。
二、施工工藝：
工藝流程：
檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→找標高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護→檢查驗收
1、基底處理：把基底*清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。
2、找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標高控制線。
3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發(fā)泡劑→水。
4、按規(guī)定留設(shè)試塊。
5、鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補平。
6、找平、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；
第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；
第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
7、養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7天。
三、安全環(huán)保措施：
1、在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
3、垂直運輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。
四、發(fā)泡混凝土性能比：
1、 ??確定泡沫混凝土的密度及配合比：
根據(jù)設(shè)計要求和工程情況確定泡沫混凝土的密度，一般為500-1200㎏/ ??m ??，然后進行多種配合比試驗確定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫劑、特種骨料、各種外加劑的用量；
2、 ??泡沫混凝土的施工：
（1） ??根據(jù)設(shè)計厚度坡度，用水泥砂漿打出定點；
（2） ??在特制的攪拌器內(nèi)，加入一定量的純水，和發(fā)泡劑混合攪拌約3分鐘，使其成為待用的泡沫晶體；
（3） ??在泡沫砼勻化器內(nèi)，將一定數(shù)量的潔凈水注入勻化器內(nèi)，依次再加一定量的水泥（強度等級不低于C32.5）及適量的特種骨料、適量的外加劑等；
（4） ??將泡沫晶體加入勻化器同水泥混合物繼續(xù)攪拌，直至待用，一次拌和量按設(shè)計量及配合比確定；
（5） ??將待用的泡沫混凝土用專用運輸工具送至所需施工基面，再用直尺按定點厚度抹平；
（6） ??*作完畢后開始自然養(yǎng)護，根據(jù)氣溫24小時左右再進行收光處理，然后用水養(yǎng)護約7d ??后即能交付使用。

混凝土施工要點有哪些？

1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。
2．輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。
3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。
4．現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。
5．澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。
6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。
7．采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時覆蓋，或*養(yǎng)護。
8．采用加熱養(yǎng)護時，成型后靜停時間不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。
9．采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅*鹽水泥、硅*鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，要保持密封。

北京混凝土價格貴嗎？

根據(jù)運輸距離遠近，總量大小，是否防水抗?jié)B、無收縮、摻不摻防凍劑等價格不同，大致在400-500元左右吧

水利施工中混凝土扭面如何施工？

混凝土扭面現(xiàn)澆工藝：（一）施工程序其施工程序如下：施工準備→材料采運→*→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的*和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。

北京龍興裝飾公司施工水平如何？

應(yīng)該還是不錯的，它的官網(wǎng)上面展示圖來的效果圖，效果都是非常好的，口碑也還不錯，總體評價都還是不錯的。

發(fā)泡混凝土施工合同怎么寫？

甲方： ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??
乙方：
 ?? ?? ?? ??依據(jù)《中華*共和國合同法》、《中華*共和國勞動法》及相關(guān)法律法規(guī)，遵循公平和誠實守信的原則，為明確雙方的責任、權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。 ??
第一條：工程概況 ?? ??
1、工程名稱： ??
2、工程地點： ?? ?? ?? ??
3、工程量： ?? ??
估算 ?? ?? ?? ?? ??M3 ??
（以實際方量結(jié)算，不得作為價格調(diào)整或其它條件談判的理由 ??）
 ??第二條：工程承包方式及內(nèi)容 ?? ??
1、工程內(nèi)容：乙方以單包工的形式對本建筑項目的發(fā)泡混凝土工程進行施工； ?? ??
2、甲方負責提供：
 ??⑴、主材 ??水泥（pc32.5）； ?? ??
⑵、水、電、場地，施工面清理干凈，標高交底； ??
3、乙方負責提供： ?? ??
⑴、輔材：發(fā)泡劑、添加劑（需提供廠家的合格證、質(zhì)檢報告等*）； ??
⑵、機械、技術(shù)人員、施工人工；
 ??⑶、成品的取樣、檢測費用及報告。


希望能夠幫到您

透水混凝土藝術(shù)地坪怎么施工？

你好，透水混凝土藝術(shù)地坪施工方法：
1、 ??地基整平。嚴格核對標高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)*取樣檢驗地基質(zhì)量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。 ?? ?? ?? ?? ??
2、 ??鋪設(shè)墊層。嚴格按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求進行。 ?? ?? ?? ?? ??
3、鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。 ?? ?? ?? ?? ??4、支設(shè)模板。按標高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強度要求和設(shè)計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與透水砼設(shè)計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。 ?? ?? ?? ?? ??
5、 ??預(yù)設(shè)膨脹縫。在澆筑透水砼之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應(yīng)先將道路兩側(cè)路緣石等內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設(shè)時，可結(jié)合藝術(shù)設(shè)計圖案留置膨脹縫。 ?? ?? ?? ??
6、 ??透水砼*及澆注。①嚴格按設(shè)計要求的強度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用*稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時，應(yīng)用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色透水砼，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼（彩色或露骨料）應(yīng)與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。
希望對你有幫助

瀝青混凝土的施工方案？

(工程名稱)第一段道路設(shè)計起點位于本路與規(guī)劃圓明園西路相交處，終點與瀝青混凝土路面施工方案 ??目 ??錄第一章 ??工程概況第二章 ??施工方案與技術(shù)措施第

混凝土施工工藝流程？

③嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。

④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間（投料完畢至出料）應(yīng)不少于40s，并隨時檢查坍落度。

⒊混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。

②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。

③外加劑將按規(guī)定的摻用量準確投入，并保證攪拌均勻。

④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。

⑵混凝土攤鋪

⒈本工程混凝土運輸采用自卸*送料，運料至現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準確，以減少人工攤鋪工作量。

⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設(shè)計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

混凝土澆筑施工要求有哪些

1．多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。 ??澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 ??柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土*作平臺之用。 ??2．澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)按表10-71規(guī)定執(zhí)行。 ??3．澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過表10-70的數(shù)值。 ??4．混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 ??5．混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 ??6．在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。（2）墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。（3）采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。 ??凡柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ??在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當?shù)母叨葧r，適量減少混凝土的配合比用水量。 ??7．肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進（圖10-35）。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反（圖10-36）。圖10-35 ??梁、板同時澆筑方法示意圖 ??圖10-36 ??混凝土傾倒方向 ??當梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2~3cm處。8．澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。9．當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。10．梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡搓。 ??在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。

混凝土施工驗收規(guī)范有哪些

這上面幾位說的很對可以采納的額。謝謝，希望能幫到你的額，，，，，，